简要说明：科漆士牌的水性富锌漆施工产品：估价：电议，规格：20kg/桶，产品系列编号：齐全

　　科漆士水性富锌漆施工涂膜厚度刘先生18983090999，023-68170198
4.1本涂料每涂一道以30-60微米为宜，一道膜厚超过100微米时易产生涂膜龟裂弊病。
4.2本涂料一般作为底漆使用，推荐干膜厚度为70-100微米，建议分两道喷涂。
本涂料作为热喷锌的封闭涂料时，推荐干膜厚度为40-50微米，一般喷涂一道。
5、科漆士水性富锌漆施工涂装施工
5.1本涂料涂装作业应在喷砂抛丸或除锈后尽快进行，一般不应超过4小时。
5.2科漆士水性富锌漆施工涂层表干时间为5—40分钟（10—40℃）（干膜厚度50微米）。
5.3预涂装
下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装：
孔内侧及边、自由边、角焊缝、手工焊缝及其它喷涂难以达到的部位预涂装膜厚，以20-30微米为宜。
5.4在喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。如已产生涂料堆积现象，应在涂料未表干前及时用干燥漆刷抹去多余涂料。
一、科漆士水性富锌漆施工涂装前表面处理
 
1、除油
1.1工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污。
1.2推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。
1.3涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。
 
2、打磨
2.1喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。
2.2所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。
3、喷砂或抛丸
3.1 构件涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到GB8923-88Sa2½级，表面粗糙度应控制在40-70微米范围内。
3.2 喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5Mpa。
3.3 喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用0.8-1.7mm，亦可加入10%的切断钢丝，户外喷砂施工时，可选用铜矿砂。所有磨料一定不能有油和有机物，保持清洁，干燥。
二、科漆士水性富锌漆施工涂装
1、配比和混和
1.1本涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和（详见包装容器上的商标或涂料使用说明）。
1.2混和时，应先将液料倒入干净的桶中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，固料加完后再搅拌5-15分钟，直到没有不均匀块状固料存在。
1.3喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。
1.4混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态中。如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中（回枪），使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。
 
 
1.5 科漆士水性富锌漆施工本涂料配比已调节到适宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入去离子水以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的2%。
1.6混和后的涂料，必须在6小时内全部用完，对超过适用期的涂料，不宜继续使用。