4-8mm杂质少 强度高 性能好脱硫活性炭

柱状活性炭价格

脱硫活性炭简介  

    特性：本品外观呈黑色柱状体,无味.产品采用无烟煤为原料，以斯列普炉经高温蒸汽活化而成了高比表面积的基炭，辅以特殊工艺，载入催化剂。

该品针对化肥厂、发电厂产生的硫化氢、二氧化硫等有害气体，以及汽油及其它化学溶剂中残留的硫醇等化学物质具有很好的吸附和分解作用。

英文名称：goff mercaptan carbon 。 

中文名称：脱硫用煤质活性炭。 

物理性状：

  是一种含硫材料制成的外观呈黑色、无味、无毒，内部孔隙结构发达。比表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常用的吸附剂。 活性炭按外观形状分为：粉状、颗粒状、不规则颗粒状、圆柱形、球型和纤维状等。脱硫活性炭指的是在汽油精制过程中，利用活性炭负载磺化钛氰钴，对原油中超标硫醇进行脱除，从而减少汽油含硫量，提高品质。符合国家环保排放的要求。 

特点：

    ① 比表面积大、吸附值高。作为装载磺化钛氰钴的活性炭，要求亚甲蓝吸附值要高，中孔发达，负载量超过普通活性炭。   

    ② 强度好，不易碎。由于负载磺化钛氰钴活性炭，要在固定床中反复接受压力考验，溶液浸泡，所以要求强度要高，颗粒最好是自然形状。   

    ③ 灰份杂质含量少。为了确保催化剂顺利进行化学反应，要尽量减少炭中灰份，金属离子等各种杂质含量。提高活性炭孔隙利用率。   

    ④ 水分低。尽可能保持活性炭最低水分，避免影响其功能发挥。  

脱硫活性炭指标

    指标名称 指标 

    饱和硫容:mg/g ≥ 850—900

    穿透硫容 9－10

    水份:% ≤ 15

    灰份:% ≤ 15

    PH值: 10-12

    颗粒直径:mm 3;4等

    分布力度:mm 3-12;4-15等

    堆积密度:G/L 600－610

    耐磨强度: ≥% 98  (可以按顾客要求的质量标准加工生）

  

脱硫活性炭用途   

    广泛用于冶金、载银、电镀、轻工、石化、食品、医药、印染、味精、油脂脱色、溶剂回收、催化剂载体、空气净化、水处理、三聚氰氨、糖用、液相用、清塔、吸油、各种精脱硫等。对气体与液体的除臭、除毒、脱色有很好的效果。

        脱硫用煤质活性炭孔隙发达，用于化工原料气体化工合成气体，制药工业气体饮料用二氧化碳气体及氢气，氮气，氯化氢惰性气体等的净化及原子设施的净化，也用于脱降空气中污染物以及混合气体的分类提纯。

       我国大部分火电厂面临着加强控制SO2 和NOX排放问题。目前限制推广脱硫脱氮技术的主要因素是初投资大、运行费用高、治污产物利用难、存在一定程度的二次污染。活性炭吸附法脱硫脱氮技术具有能够实现治污产物资源化利用,脱硫脱氮效率高等优点,被认为是一种有发展前景的脱硫脱氮技术。在各种烟气治理方法中,活性炭吸附法是唯一一种能脱除烟气中每一种杂质的方法,其中包括SO2、氮氧化物、烟尘粒子、汞、二恶英、呋喃、重金属、挥发分有机物及其他微量元素。发展此类烟气脱硫脱氮技术,有效控制我国燃煤SO2 和NOX排放,对于国民经济的可持续性发展意义重大。

活性炭脱硫原理

    活性炭对SO2 的吸附包括物理吸附和化学吸附。当烟气中无水蒸汽和氧气存在时,主要发生物理吸附,吸附量较小。当烟气中含有足量水蒸汽和氧,活性炭法烟气脱硫除尘器是一个化学吸附和物理吸附同时存在的过程,首先发生的是物理吸附,然后在有水和氧气存在的条件下将吸附到活性炭表面的SO2 催化氧化为H2SO4 ,二氧化硫的吸附量增大。

活性炭脱氮原理

        利用活性炭脱氮的技术可以分为吸附法、NH3 选择性催化还原法和炽热炭还原法。吸附法是利用活性炭的微孔结构和官能团吸附NOx,并将反应活性较低的NO氧化为反应活性较高的NO2。关于活性炭吸附NOx 的机理,研究人员还存在较大的分歧。NH3 选择性催化还原法是利用活性炭吸附NOx ,降低NOx与      NH3 的反应活化能,提高NH3 的利用率。炽热炭还原法是在高温下利用炭与NOx反应生成CO2 和N3。其优点是不需要催化剂,固体炭质价格便宜,来源广,反应生成的热量可以回收利用。然而动力学研究表明,O2与炭的反应先于NOx与炭的反应,故烟气中O2 的存在使炭的消耗量增大。

活性炭吸附性能的研究

        活性炭法烟气脱硫除尘器技术最大的问题就是活性炭的吸附容量有限,因而吸附剂使用量较多,导致吸附器体积庞大。如果要减小占地面积,则气流速度过高,而且需要增加床层厚度,导致过大的流动阻力,因而,许多研究者致力于研究如何提高活性炭的吸附容量。同时,对于活性炭吸附性能衰减的问题也有相关研究。

提高活性炭吸附容量

    研究者主要通过2类方法来提高活性炭的吸附容量:一是通过改善活性炭表面化学特性;二是改善其孔隙结构。目前已研究出的新型活性炭有活性炭纤维(ACF) 、糠醛渣活性炭、含碘活性炭、含氮活性炭等。

    含碘活性炭是以碘为活性组分,使活性炭具有较强的催化氧化性能,因而吸附性能增强。然而,该活性炭在运行过程中会出现碘流失,使运行成本增加,同时会影响其寿命以及系统的稳定运行。含氮活性炭同样具有一定的催化氧化性能,且不存在氮的流失问题,但由于活性态的氮衰减,使得该活性炭寿命缩短。糠醛渣活性炭由玉米芯制糠醛的废料经改性后制得,改性后的糠醛渣活性炭具有更强的吸附和催化氧化能力,因而无须添加任何活性组分,且其成本低,受工况变化的影响小。 ACF由有机纤维炭化、活化而制得,尽管生产工艺复杂, ACF在综合性能上优于普通的柱状活性炭( GAC) 。ACF巨大的外表面积增加了吸附剂与吸附质的接触面积,使其吸附能力大大提高。另外, ACF表面的含氮官能团对N、S化合物表现出独特的吸附能力。刘义通过实验将ACF与GAC的各项特性进行了对比,

        结果表明,ACF的吸附系数比GAC提高16. 6倍,吸附剂的使用量减少94%以上,损耗减少到GAC的1 /14,脱附效率接近100%。以CF为工质,降低了补充新工质的次数,大大减少了吸附剂用量,降低了设备的投资和运行费用。综上所述,ACF在技术经济上具有一定的优越性。

活性炭吸附性能衰减

    活性炭法的一个优越之处是吸附剂的再生,再生过程主要有加热脱附和水洗涤脱附2种方式。加热脱附过程中,残留吸附量很小,一般只有1%～5%的残留吸附量。但是加热温度较高时,活性炭会发生局部烧损、微孔结构改变等现象,最终导致活性炭吸附容量下降。

    活性炭法中所指的吸附容量并不是在足够的时间内,纯吸附质环境下测得的吸附剂的静态吸附容量,而是受许多因素制约的动态吸附容量,即活性炭经过反复吸附- 脱附以后达到的平衡吸附容量。刘义和唐强对水洗涤脱附条件下的活性炭动态吸附容量进行了详细的实验研究与理论分析,指出经过10次以上吸- 脱附循环,吸附剂的吸附性能会到达稳定值,吸附性能衰减主要由深层活性中心的失效、吸附滞后和水洗涤脱附3方面的因素导致。对于水洗涤脱附过程,残留吸附容量较大是活性炭动态平衡吸附容量下降较快的根本原因 。

 

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