详细介绍:
铜焊条型号及铜焊条成分?铜焊条型号表示方法?铜焊条成分哪一种含量最高呢?铜焊条有着自己的牌号,铜焊条牌号有着对应的铜焊条型号。那么说清楚铜焊条牌号就能说清楚铜焊条型号了。知道了铜焊条牌号,也就知道对应的铜焊条牌号的成分了。当天了铜焊条成分中必然包括最多的元素“铜”了。铜焊条是一种应用于铜及铜合金焊接的焊材。铜焊条的焊接有着自己的工艺流程。那么关于“铜焊条型号及铜焊条成分”,我们马上来介绍下。
铜焊条
铜焊接的注意事项?铜及铜合金的焊接较钢的焊接困难,易产生金属氧化、金属元素蒸发、气孔、裂纹以及变形等缺陷,故在施焊时应注意下列事项
1、铜的热膨胀系数大,在凝固时发生较大的收缩应力,造成裂纹和变形,所以装配间隙要宽,坡口角度要大,还可采用多点暂时定位点焊。为了获得优良的焊缝,焊前应将被焊边缘的氧化物,油脂及其它污物清除干净。
2、由于铜和铜合金等的导热性特别高,须预热并用较大的电流焊接。
3、焊接操作应在空气流通的地方进行,或者采用人工通风,以防止铜中毒现象。
4、铜及铜合金结晶后晶粒粗大,为了保证焊接质量施焊后应用平头锤对焊缝。
紫铜焊条
铜焊条标准?
铜焊条标准表
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标准编号
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标准名称
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发布部门
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实施日期
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状态
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CB 1148-1985
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铜247焊条技术条件
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1986-10-01
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现行
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GB 3670-1983
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铜及铜合金焊条
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1984-03-01
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作废
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GB/T 3670-1995
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铜及铜合金焊条
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国家技术监督局
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1996-05-01
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现行
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GB/T 9460-1988
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铜与铜合金焊丝
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国家标准化管理委员.
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1989-07-01
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作废
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铜焊条牌号、型号、药皮类型及焊接电流?指“铜及铜合金焊条 GB 3670-1983”标准。
铜焊条牌号、型号、药皮类型及焊接电流表
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牌号
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型号
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药皮类型
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焊接电流
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T107
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TCu
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低氢型
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直流
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T207
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TCuSi
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低氢型
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直流
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T227
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TCuSnB
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低氢型
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直流
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T237
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TCuAl
|
低氢型
|
直流
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铜焊条型号及铜焊条成分?指“铜及铜合金焊条 GB 3670-1983”标准。
铜焊条型号及铜焊条成分表
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铜焊条型号
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铜焊条主要成分
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TCu
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纯铜Cu>99
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TCuSi
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硅青铜Si3,Mn<1.5,Sn<1.5,Cu余量
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TCuSnA
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Sn约6%的磷青铜
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TCuSnB
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磷青铜Sn8,P<0.3,Cu余量
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TCuAl
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铝青铜Al8,Mn<2,Cu余量
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TCuMnAl
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A1约6%Mn约10%的铝青铜
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下面所涉及到的铜焊条知识,都是“GBT3670-1995铜及铜合金焊条”标准中的。
铜焊条型号的表示方法?字母“E”表示焊条,“‘E”后面的字母直接用元素符号表示型号分类,同一分类中有不同化学成分要求时,用字母或数字表示,并以短划“-”与前面的元素符号分开。
铜焊条型号及铜焊条成分?
铜焊条型号及铜焊条成分表
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型 号
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Cu
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Si
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Mn
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Fe
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A1
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Sn
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Ni
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P
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Pb
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Zn
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f成分合计
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ECu
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>95.0
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0.5
|
3.0
|
f
|
f
|
—
|
f
|
0.3
|
0. 02
|
f
|
0.50
|
ECuSi-A
|
>93.0
|
1.0~2.0
|
—
|
ECuSi-B
|
>92.0
|
2.5~4.0
|
ECuSn-A
|
余量
|
f
|
f
|
f
|
5.0~7.0
|
ECuSn-B
|
7.0~9.0
|
ECuAl-A2
|
1.5
|
0.5~5.0
|
6. 5~9-0
|
f
|
—
|
ECuAl-B
|
2.5~5.0
|
7. 5~10.0
|
ECuAl-C
|
1. 0
|
2.0
|
1.5
|
6. 5~10. 0
|
—
|
0.5
|
0.02
f
|
ECuNi-A
|
0.5
|
2.5
|
2.5
|
Ti0.5
|
9.0 ~11.0
|
0.020
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ECuNi-B
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29.0 ~33.0
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ECuALNi
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1. 0
|
2. 0
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2.0~6.0
|
7.0~10.0
|
2. 0
|
|
ECuMnAINi
|
11.0~13.0
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5.0~7.5
|
f
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1.0~2.5
|
0.02
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注:①表中所示单个值均为最大值;
②ECuNi-A和ECuNi-B类S应控制在0.015%以下;
③字母f表示微量元素;
④Cu元素中允许含Ag。
ECu铜焊条
铜焊条型号的具体介绍?
铜焊条型号的具体介绍?
1、ECu类(铜焊条):ECu焊条通常用脱氧铜焊芯(基本上为纯铜加少量脱氧剂)制成,可用于脱氧铜、无氧铜及韧性(电解)铜的焊接。该焊条用于这些材料的修补和堆焊以及碳钢和铸铁堆焊。用脱氧铜可得到机械和冶金上无缺陷焊缝。无氧铜中氢的反应和韧性铜中氧化铜的偏析可能损害焊缝的可靠性。然而,在要求不高时,如果采取保护措施使稀释影响最小,则ECu焊条也可用于铜包覆容器的包覆金属的修复,预热温度需达到540℃。
2、ECuSi类(硅青铜):ECuSi类焊条大约含5%硅加少量锰和锡。它们主要用于焊接铜硅合金ECuSi焊条偶尔用于铜,异种金属和某些铁基金的焊接,硅青铜焊接金属很少用作堆焊承载面,但常用于经受腐蚀的区域堆焊。
3、ECuSn类(磷靑铜):ECuSn焊条用千连接类似成分的磷靑铜。它们也用于连接黄铜,在某些场合下,用于黄铜与铸铁和碳钢的焊接。ECuSn焊接金属具有低的流动性,对厚大工件需要至少205℃的预热和道间温度,无需焊后热处理,但对要求具也最大延展性,尤其焊缝金属需冷加工时,更要做焊后热处理。
(1)ECuSn-A焊条上要用于连接类似成分的板材,如果焊缝金属对于特定的应用具有满意的导电性和耐腐蚀性,也可用子焊接铜。
(2)ECuSn-B焊条具有较高的锡含量,因而焊缝金属比ECUSn-A焊缝金属具有更高的硬度、拉伸和屈服强度。
4、ECuNi类(铜-镍):ECuNi类焊条用于锻造的或铸造的70/30、80/20和90/10铜镍合金的焊接,也用于焊接铜-镍包覆钢的包覆侧。通常不需预热。
5、ECuAl类(铝靑铜):
(1)铜-铝焊条仅用在平焊位置,对对接位置,推荐采用单面形坡口,而较大板厚的则推荐采用修正的U形或双V形坡口,预热和道间温度按下述:
对铁某材料:95~150℃;
对青铜:150~21(V℃;
对黄铜:260~~315℃。
(2)ECuAl-A2焊条用在连接类似成分的铝青铜、高强度铜-锌合金,硅青铜、锰青铜、某些镍基合金、多数黑色金属与合金及异种金属的连接,焊接金属也适合作耐磨和耐腐蚀表面的堆焊。
(3)ECuAl-B焊条的焊接金属比ECUA1-A2焊接金属具有更高的拉伸强度、屈服强度、硬度,而相应延展性较低。
ECuAl-B焊条用丁修补铝青铜和其他铜合金铸件。ECuALB焊接金属也用于高强度耐磨和耐腐蚀承受面的堆焊。
(4)ECuAlNi焊条用于铸造和锻造的镍-铝靑铜材料的连接或修补。这些焊接金属也可用干在盐和微水中需高耐腐浊、耐疫蚀或气蚀的应用中。
(5)ECuMnAlNi焊条用于铸造或锻造的锰,镍铝青铜材料的连接或修补。这些焊接金属具有优良的耐腐蚀、浸蚀和气蚀性能。
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