| 详细介绍：
ISG25-125清水泵,0.75KW单级清水泵
主要用途：
1、ISG型立式管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T＜80℃。
2、IRG(GRG)型立式热水(高温)循环泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸,以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,IRG型使用温度T＜120℃,GRG型使用温度T＜240℃。
3、IHG型立式管道化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃～120℃。
4、YG型立式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃～+120℃。
5、ISGD立式低速转速离心泵，适用于环境噪声要求很低的场合及空调循环等。
ISG25-125清水泵,0.75KW单级清水泵
型号意义：
 
流量调节方法:
1.出口节流: 对于低、中比转数泵而言，这是一种最普遍和低廉的流量调节方法。通常这种方法也仅限于在低、中比转数泵上使用。部分关闭出口管路上任意形式的阀门均会增大系统压头，因此系统压头曲线将在较小的流量下与管道泵压头曲线相交。出口节流使操作点移动到较低的效率点处，并在节流阀处有功率损失。这对大型的泵装置可能很重要，而投资较高的调节方法可能在经济性上更具吸引力。节流至关死点可能引起泵内流体过热，可以用旁路来维持必要的最小流量，或用不同的调节手段。这对前面所提及的处理热水或挥发性液体的泵而言是非常重要的。
2.吸入口节流: 如果有充足的NPSH可以利用，那么在吸入管路可以通过节流节省一些功率。因为出口节流会造成液体的过热或汽化，所以喷气发动机燃料管道泵常采用入口节流。在很小的流量下，这些泵的叶轮只是部分地充满液体，因此，输入功率和温升约为出口节流时叶轮充分运转位的1/30凝结水泵的流量通常采用淹没深度来控制7，这相当于入口节流。特殊的设计可把这些泵的汽蚀损坏降低到无足轻重的程度，但能级也变得相当低。
3.旁通调节:从管道泵[1]的排出管路可以分流出全部或部分流量，经过旁路管引到泵的吸入口或其它的适当点。旁路中可装一个或多个流量孔板和合适的控制阀。计量旁路通常用于减小锅炉给水泵的流量，主要是为了防止过热。如果旁路旋桨泵多余的流量，用以取代出口节流，则可节省相当大的功率。
4.转速调节:采用这种方法调节流量时，可以使所需的功率减至最小，并可排除流量调节过程中的过热现象。蒸汽透平和内燃机以很小的附加成本就很容易适应转速调节。各种机械式、磁力式、液压式的变速装置以及直流和交流变速电动机都可以用来调节转速。通常，变速电动机过于昂贵，只有在对特殊情况作经济研究后证明是值得时方能使用可调叶片调节。在研究了安装于叶轮前的可调导叶后发现，比转数=5700(2.086)时，这种方法对于泵的调节是有效的。叶片能产生正的预旋，从而降低压头、流量和效率。而对于只会由叶片获得相对较小的调节作用。在欧洲的用于发电的大型蓄能泵，很成功地应用了可调节出口扩散叶片。也很成功地研究了有变距叶片的旋桨泵。在恒定压头，且在效率损失相对较小的情况下可获得较大的流量变化范围。但是这些方法过于复杂而且昂贵，因而在实际应用中受到很大的限制。
5.补气:向管道泵的吸入口补气也是调节流量的一种方法，这种方法与出口节流相比可以节省一些功率。通常，不希望在输送的液体中有空气存在，而且空气太多总是存在使泵失去其灌注头的危险，所以除个别场合外，这种方法在实践中很少采用。
ISG25-125清水泵,0.75KW单级清水泵
性能参数：
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型号
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流量Q
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扬程(m)
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效率（%）
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转速（r/min）
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电机功率（kW）
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必需汽蚀余量（NPSH）
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重量（kg）
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(m3/h)
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(L/S)
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15-80
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1.5
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0.42
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8
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34
|
2800
|
0.18
|
2.3
|
17
|
|
20-110
|
2.5
|
0.69
|
15
|
34
|
2800
|
0.37
|
2.3
|
25
|
|
20-160
|
2.5
|
0.69
|
32
|
25
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
29
|
|
25-110
|
4
|
1.11
|
15
|
42
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
26
|
|
25-125
|
4
|
1.11
|
20
|
36
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
28
|
|
25-125A
|
3.6
|
1.11
|
16
|
35
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
27
|
|
25-160
|
4
|
1.11
|
32
|
32
|
2900
|
1.5
|
2.3
|
39
|
|
25-160A
|
3.7
|
1.03
|
28
|
31
|
2900
|
1.1
|
2.3
|
34
|
|
32-100
|
4.5
|
12.5
|
12.5
|
44
|
2900
|
0.75
|
2
|
27
|
|
32-100(I)
|
6.3
|
1.75
|
12.5
|
54
|
2900
|
0.75
|
2
|
32
|
|
32-125
|
5
|
1.39
|
20
|
44
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
28
|
|
32-125A
|
4.5
|
1.25
|
16
|
43
|
2900
|
0.75
|
2.3
|
28
|
|
32-160
|
6.5
|
5
|
32
|
44
|
2900
|
1.5
|
2.3
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39
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起动与停车：
首先我们要讲一下起动前准备：1、先要实验电机运转是否正确，从电机顶部往泵里看要顺时针运转，调试运转方向要短，以免照成机械密封早期损坏。
2、要打开泵出口排气阀，将空气放掉，让水充满整个泵体，待满后关紧排气阀；检查各部位是否正常，用手盘动电机风页使水进入机械密封端面（高温型要先进行预热，升温速度每小时50度，以保证各部位受热均匀）.
3、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门，启动电动机，观察运转是否正常，调节出口阀门以所需的工况，如用户在泵的出口处装有流量计或压力表，应通过调节出口阀门的开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转。
4、如用户在泵的出口装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流范围内运转，否则将照成泵超负荷运行（即大电流运行）至使电机烧坏。所以调整好出口阀门开启大小于管道工况有关。检查轴封泄露情况，一般刚开启泵机械密封在磨合状态泄露应每分钟小于三滴。另外要检查电机轴承温度，轴承温度标准不要超过70度。如泵长期停止不用请将泵内液体放干净。
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