| 详细介绍：
实用的ASAHI外球面轴承快速诊断技巧
往往只需判断ASAHI外球面轴承好坏，实际状态监测中。能用多长时间，而精密分析及诊断中诊断轴承某个部位故障往往实用性不大。实用中精密诊断由于受工况等因素影响，时常找不出ASAHI外球面轴承对应的特征频率。虽然近几年发展出的小波分析与快速共振动解调分析技术比较准确，但所需设备投入较大，还需进行较多分析，现场故障诊断人员一般较少应用。实用诊断上采取有量纲参数与无量纲参数结合判断进行轴承快速故障诊断，即采用频谱分析中频率振动速度，结合轴承峭度值进行综合诊断。当两个条件均逾越规范时，判断轴承存在故障。
证明对ASAHI外球面轴承的故障诊断是非常实用的判断快速、准确，这种判断方法经过三年的实践。准确率超越90％。诊断进去的轴承基本上均处于后期故障阶段，具有非常好的经济效益。
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2、采用噪声相对较小的调心滚子轴承：当不能使用上述两种类型的低噪声调心滚子轴承时，可采用噪声相对较小的调心滚子轴承。具体的比较依据如下：
1)球调心滚子轴承的噪声比滚子调心滚子轴承的低，相对滑动较少的调心滚子轴承的(摩擦)噪声比相对滑动较多的调心滚子轴承低；球数多的，外圈厚的，噪声也较小；
2)使用实体保持架调心滚子轴承的噪声相对地比使用冲压保持架的调心滚子轴承低；
3)使用塑料保持架调心滚子轴承的噪声比使用以上两种保持架的调心滚子轴承都低；
4)精度高的调心滚子轴承，特别是所用滚动体精度更高的调心滚子轴承，其噪声要比低精度调心滚子轴承的噪声相对较小；
5)小调心滚子轴承的噪声比大调心滚子轴承的噪声相对较小。
调心球轴承发热的原因及其排除方法
1、原因:调心球轴承精度低 方法：选用规定精度等级的调心球轴承
2、原因：主轴弯曲或箱体孔不同心 方法：修复主轴或箱体
3、原因：皮带过紧 方法：调整皮带使松紧适当
4、原因：润滑不良 方法：选用规定牌号的润滑材料并适当清洁
5、原因：装配质量低 方法：提高装配质量
6、原因：调心球轴承内外壳跑圈 方法：更换调心球轴承及相关磨损部件
7、轴向力太大 方法：清洗、调正密封口环间隙要求0.2～0.3mm之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值
8、调心球轴承损坏 方法：更换调心球轴承
ASAHI外球面轴承在运转过程中，果出现异常发热、振动和噪声突然增大的现象，表明ASAHI外球面轴承可能已经破坏，应及时检查并分析原因。常见的破坏形式有：
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裂纹和断裂
材料缺陷和热处理不当，配合过盈量太大，组合设计不当，如支承面有沟槽而引起应力集中等，将形成套圈裂纹和断裂。
电流腐蚀
电流通过轴承，将产生小的电火花，导致接触表面局部退火而出现小坑或黑色亮点。情况严重进将出现较大的凹坑。
剥落疲劳
在ASAHI外球面轴承的滚道或滚动体表面，由于承受交变负荷的作用使接触面表层金属呈片状剥落，并逐步扩大而形成凹坑。若继续运转，则将形成面积剥落区域。由于安装不当或轴承座孔与轴的中心线倾斜等原因将使轴承中局部区域承受较大负荷而出现早期疲劳破坏。
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