详细介绍:
1-1B浓浆泵(单螺杆泵) 产品简介:
I-1B型浓浆泵凡接触物料的金属零件均选用优质不锈耐酸钢制作,轴材料2crl3衬筒采用无毒无味的橡胶、工作温度可达100℃,可用于输送食品浆料和粘度l0000泊斯卡.秒含有固体颗粒或胶块的溶液浆,悬浮液的腐蚀性介质。广泛于食品、冶金、建筑、制药、化工等工业部门。
1-1B浓浆泵(单螺杆泵) 产品说明:
I-1B型浓浆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。我单位生产的浓浆泵凡接触物料的金属零件均选用优质不锈耐酸钢制作,轴材料2cr13衬筒采用无毒无味的橡胶、工作温度可达100℃,可用于输送食品浆料和粘度10000泊斯卡.秒含有固体颗粒或胶块的溶液浆,悬浮液的腐蚀性介质。广泛于食品、冶金、建筑、制药、化工等工业部门。
1-1B浓浆泵(单螺杆泵) 产品特点:
1. 1-1B浓浆泵|单螺杆泵可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
2. 输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3. 排出压力与转速无关 ,低流量也可保持高的排出压力。
4. 流量与转速成正比,通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5. 自吸能力强,不用装底阀可直接抽吸液体。
6. 泵可逆转,液体流向由泵的旋转方向来改变,适用于管道需反正向冲洗的场合。
7. 运转平稳、振动、噪声小。
8. 结构简单、拆装维修方便。
1-1B浓浆泵(单螺杆泵) 产品适用场合:
环境保护‘工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送,特别使用于油水分离器
板框压滤机设备等。
船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等戒指输送。
石油工业:输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等。
医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化装品
食品罐头行业:各种粘稠淀粉、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类、固体物浆液
建筑行业:水泥沙浆、石灰浆、涂料、糊状体的喷涂
采矿行业:矿井内的固体颗粒、地下水、污浆水
化学行业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂
印刷、造纸:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆,短纤维浆料
工业锅炉、电厂:水煤浆输、制药、酿造、造纸、食品等单位。
1-1B浓浆泵(单螺杆泵) 型号意义:
1-1B/浓浆泵(单螺杆泵) 性能参数:
型 号
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理论流量
QMPa
(m3/h)
|
流量
( T/时)
|
扬程
(m)
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吸程
(m)
|
进出口径
|
转速
(r/min)
|
配用电机
(K/w)
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工作压力
(kg/cm2)
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老型I-1B1寸
|
1.8
|
1.1
|
30
|
2
|
25
|
960
|
2.2
|
3
|
I-1B1寸
|
2.39
|
1.5
|
50
|
2
|
25
|
960
|
1.1
|
5
|
老型I-1B1.5寸
|
4.8
|
3
|
80
|
2
|
40
|
960
|
3
|
8
|
I-1B1.5寸
|
5.2
|
3.2
|
80
|
3
|
40
|
960
|
2.2
|
8
|
I-1B2寸
|
8.85
|
5.6
|
80
|
3
|
50
|
960
|
3
|
8
|
I-1B2.5寸
|
10.6
|
6.5
|
60
|
3
|
65
|
960
|
3
|
6
|
老型I-1B3寸
|
15
|
10
|
60
|
3
|
75
|
960
|
7.5
|
6
|
I-1B3寸
|
18.1
|
12
|
60
|
3
|
75
|
960
|
5.5
|
6
|
I-1B4寸
|
24
|
16
|
60
|
3
|
100
|
960
|
7.5
|
6
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1-1B/浓浆泵(单螺杆泵) 产品结构图:
1-1B/浓浆泵(单螺杆泵) 使用方法及故障处理:
故 障
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原 因
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排除方法
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1.启动困难
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1.料液未充满泵腔.摩擦阻力较大:
2.填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大。
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1.用管子钳搬动眹轴器泵主轴3?6转:
2.调整填料压盖。
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2.启动后
不出料液
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1.有大量空气吸入:
2.电动机转向不对: 3.料液粘度过大。
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1.检査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏气
2.调接电动机的任意两相进线:
3.稀转料液。
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3.泵有较大的振动或噪音
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1.电动机与泵轴不同心:
2.泵内吸入空气或料液混有大量空气-
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1.重新调整同轴度:
2 .检査料液位.设法排除吸入液中的空气。
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4.运行过程中.流量显著下降
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1.衬套磨损.间隙增大:
2.转速降低:
3.万向眹轴节或铙轴损坏传动失效:
4.吸入管路漫入液体深度不够.有空气逬入泵内^
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1.更换衬套.必要时換螺杆:
2.査电源和电机:
3.停机检修.更換轴朕轴节或绕轴:
4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空气.
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5.电动机超载
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1.扬程超过泵的饧程过多:
2.料液粘度太大:
3.电压太低.
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1.尽量减小管路水头损失.或更换高扬程泵。
2.稀释料液:
3.检査原因.提高电压至规定值 。
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6.轴封填料处大量漏液
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1.压盖过松:
2.填料磨损:
3.进出口位置反。
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1.调整压盖:
2.更换填料:
3.以中间法兰口为吸入口。
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