一、结晶氯化铝性能及用途
结晶氯化铝是一种淡黄色或白色晶体，具有较强的吸湿性。在空气中极易潮解。易溶于水，溶解时为放热反应。由于采用结晶氯化铝硬化剂的水玻璃型壳，具有强度高，抗急冷急热性能好，具硬化反应时无刺激性气体逸出等到明显优点，目前广泛应用于精密铸造厂、造纸及木材防护等行业。
二、结晶氯化铝技术条件
1、外观，淡黄色或白色晶体。
2、工业结晶氯化铝应符合下表要求：
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指标项目
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指标
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一等品
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合格品
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结晶氯化铝（AlCl3·6H2O)含量≥
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95.0%
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90.0%
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铁（Fe）含量≤
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0.035%
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0.25%
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水不溶物含量≤
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0.1%
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0.1%
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三、结晶氯化铝使用方法
1、结晶氯化铝硬化工艺参数
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浓度
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PH值
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密度
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氧化铝含量
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碱化度
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33-35%
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1.4-1.9
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1.16-1.18
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6.5-7.0%
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≤7.0%
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新配硬化剂时，一般50公斤结晶氯化铝加水100公斤，再加适量盐酸即可达到上述工艺参数。
2、结晶氯化铝制壳工艺
表面层硬化时间为15-20分钟，硬化后须冲水，以防型壳分层。随后再干燥30-50分钟。第二层硬化后不冲水，干燥30分钟。第三层至第六层每次硬化后干燥10-20分钟。型壳制成后停放12-24小时，即可脱腊。脱腊水温90-95℃（脱腊水中添加3-5%氯化铵）。型壳焙烧温度850-900℃保温0.5-1小时即可浇注。
四、结晶氯化铝包装、运输、贮存注意事项
1、本产品二层精品包装。
2、本产品极易吸湿而潮解，运输过程中，应轻拿轻放，防止包装破损。
3、应贮于阴凉干燥处，贮存期为一年。
本厂采用最先进的工艺生产，品质优良，价格合理，信守合同，欢迎广大用户前来洽谈合作。
结晶氯化铝在精密铸造工艺中的应用：
结晶氯化铝在精密铸造中可以代替氯化铵用于熔模铸造型壳硬化剂，具有质量稳定、型壳强度高、使用调整方便和改善工人操作条件、综合经济效益好等优点。
我国的精密铸造生产目前大部分采用水玻璃为粘结剂。通常应用氯化铵、氯化镁和氯化铝作为硬化剂，但在使用过程中，氯化铵因有氨气放出，严重恶化劳动条件；氯化镁由于溶液的粘滞性大而影响硬化及干燥速度。而且杂质含量大易引起型壳分层、起皮、夹砂等缺陷。因此氯化铵、氯化镁作为硬化剂不适应熔模铸造的发展，各厂家均相继采用了结晶氯化铝替代氯化铵、氯化镁用作硬化剂。
结晶氯化铝制壳工艺参数：
浓度%:33-35 PH值:1.4-1.7 密度g/cm3:1.17-1.19 三氧化二铝含量%:6.5-7.0 碱化度: 1.8-7.0
新配制硬化液每100千克水中约加氯化铝50千克，控制浓度为33%。为了避免局部浓度过高而影响溶解速度，溶解时应不时搅动溶液，使之充分溶解、均匀混合。氯化铝硬化液在使用过程中含量会逐渐减少，而碱化度和PH值则有所增大，粘度增加，这时需要加入适量的结晶氯化铝来调整硬化液三氧化二铝的含量，当PH值大于1.7时适当加一些工业盐酸。
结晶氯化铝优点：
一、型壳常温和高温强度高，壳型尺寸稳定性好，铸件成品率高。
二、在硬化过程中不产生有害气体，不易腐蚀设备，改善了劳动条件。
三、制成型壳不仅强度高，杜绝漏钢跑火现像，撒砂层数少，壳层薄、增加了透气性，降低了气孔的产生。
四、在使用过程中因消耗量降低而大大节约了成本且硬化工艺容易控制，有利于降低铸件废品率，增加经济效率。
联系电话：李经理 18539273311 0371-85613488
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