详细介绍:
台湾台化 F2003 PP
台湾台化 B1101 PP Homopolymer Asia Pacific;Europe; North America General Purpose;Homopolymer Appliance Components;Bottles; Sheet; Support Trays 通用;均聚物电器元件,瓶;表支持托盘
台湾台化 B7001 PP Copolymer Asia Pacific Block Copolymer; High Impact Resistance;High Stre... Automotive ExteriorParts; Automotive Interior Parts; Piping 嵌段共聚物,耐冲击性高;高STRE ... 汽车外部零件,汽车内饰件;管道
台湾台化 B8001 PP Impact Copolymer AsiaPacific; Europe; North America HighImpact Resistance; Impact Copolymer ApplianceComponents; Automotive Applications; Piping; Sheet 高耐冲击性,抗冲共聚物 电器元件,汽车应用;管道;表
台湾台化 F1611 PP Homopolymer Asia Pacific;Europe; North America Antiblocking;High Slip; Homopolymer Packaging 防粘连;高转差率;均聚物 包装
台湾台化 F2003 PP Homopolymer AsiaPacific; Europe; North America HighClarity; High Stiffness; Homopolymer Bi-axiallyOriented Film; Film; Labels; Packaging;... 高清晰度,高刚度;均聚物双向拉伸薄膜,胶片,标签,包装,...
介绍
PP为非极性的结晶塑料,吸水率很低,约为0.03%~0.04%,注塑时一般不需进行干燥(必要时,可在80~100℃下干燥1~2h即可)。 PP的熔点为165~170℃,分解温度为350℃,最大结晶速率温度为120~130℃,成型温度范围较宽(205~315℃)。注塑用PP的适宜MFR范围为2~15 g/10min,熔体的流动性较好,料筒温度控制在210~280℃,喷嘴温度比料筒最高温度低10~30℃。当制品壁薄、形状复杂时,料筒温度可提高至280~300℃:而当制品壁厚大或树脂的MFR高时,料筒温度可降低至200~230℃。 PP熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性,因此,在注塑时,通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效(注射压力通常为70~120 MPa)。此外,注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率,对制品的冲击强度无不利影响,特别是大大降低了收缩率,但过高的注射压力易造成制品溢料,并增加了制品的内应力。 注塑PP时的模具温度为40~90℃。提高模温,PP的结晶度提高,制品的刚性、硬度增加,表面光洁度较好,但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷;而模温过低,结晶度下降.制品的韧性增加,收缩率减小,但制品表面光洁度差,面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。 在PP的成型周期中,保压时间的选择比较重要。一般,保压时间长,制品的收缩率低,但由于凝封压力增加,制品会产生内应力,故保压时间不能太长。 与其它塑料不同,PP制品在较高的温度下脱模不产生变形或变形很小,实际往往采用较低的模温,因此,PP的成型周期是较短的
台湾台化 F2003 PP成型性能
⒈结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
⒉流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
⒊冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
⒋塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中
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