| 详细介绍：
施工工艺
工艺流程：
清理障碍物——放线、验线——电锤打锚栓孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料、钻栓孔——钢板除锈——钢板拼装——涂胶粘钢——刷防锈漆——报验
3.1障碍物清理
3.1.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
3.1.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
3.2放线、验线
3.2.1 放出钢板粘贴位置线点位置线。
3.2.2 现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。
3.3 钻孔
3.3.1 根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。
3.3.2 接好电锤电源，进行钻孔施工。
3.4清理粘钢混凝土结构面
3.4.1 用角磨机打磨混凝土表面。
3.4.2 用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3.4.3 请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
3.5钢板下料、钻植栓孔
3.5.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）
3.5.2根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。
3.6 钢板除锈
3.6.1钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
3.6.2 报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。
3.7钢板拼装
3.7.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。
3.7.2拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
3.8配制结构胶
3.8.1严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
3.9粘贴钢板：
3.9.1用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l～3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
3.9.2带胀栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚,边缘薄。在钢材上按照胀栓的位置打孔，将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后，立即上紧胀栓，紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
4.10刷防锈漆
4.10.1 清理钢板余胶至原钢材面。
4.10.2先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。
4.10.3如有防火要求规定涂刷防火涂料。
4.11报验
3.11.1全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
3.11.2整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。
四、质量标准
4.1主控项目：
4.1.1粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。
4.2允许偏差项目，见表
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序号
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检项目
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粘接面积
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检验方法
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1
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锚固区粘钢
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不小于90%
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用小锤
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2
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非锚固区粘钢
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不小于70%
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用小锤
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五、成品保护
5.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。
5.2刷防锈漆两道，根据设计要求喷涂防火涂料。
5.3对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
六、应注意的质量问题
6.1粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
6.2打锚栓孔前必须放线。
6.3拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。
6.4用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。
6.5所有焊接施工应在注胶前完成。
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