详细介绍: PPO/PA 基础创新塑料(美国) GTX910,NORYL GTX GTX910 Resin SABIC Innovative Plastics PPE+PS+尼龙,尺寸稳定性好,耐化学,汽车应用。比重1.10,收缩率1.0-1.3%,吸水率0.5-1.0%,洛氏硬度计116R,弯曲模量2250MPa,弯曲强度95.8MPa,23℃悬臂缺口冲击强度240J/M,热变形温度143-193℃,维卡232℃,加工熔体温度282-304℃,干燥温度93.3-107℃,干燥时间3-4小时。
PPO/PA合金是耐高温材料 PPO/PA合金既保持了PA的耐热性,耐候性和成型加工性,又改善了低负荷下受热时的刚性,能耐受汽车车身涂层烘干时的高温,PPO/PA合金能耐190℃ 高温,并具有优异的力学性能、尺寸稳定性、耐油性、电绝缘性、抗冲击性。
典型应用范围:PP0/PA合金主要用于生产车身外板、保险杆、挡泥板等车体零部件和轮盖、镜罩、 包层、后板 、前翼板、进气管等外装饰零件以及保险丝盒、连接器等电器零件/汽车作 挡泥板;作外装饰镜罩和前护板。
PPO/PA是非相溶性合金,需单独熔融混炼、并选用适当配方使其分散相稳定。加入环氧树脂可使PPO/PA合金形成微分散相而提高物性。通用型PPO/PA合金分为高耐热合金和高抗冲合金。其中,高耐热PPO/PA合金在1.82MPa压力下热变形温度达到150%,高抗冲PPO/PA合金的冲击性能高达50kJ/m2。PPO/PA合金主要用于汽车较大型制件,采用该合金可减轻高达25%的汽车制件重量。如挡泥板、轮罩、导流板、接线盒等部件。应用还包括娱乐设施和非汽车工业制品,如泵、水表外壳、单丝等。
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