详细介绍: a.硫化时包布层、帘布层起泡或离层。要严防欠硫现象发生,在硫化温度(蒸汽压)降低时,要适当延长青岛输送带产品的硫化时间,防止出现欠硫。
b.硫化时带子长短不一致。在新模板板槽使用前要测准各槽尺寸,符合要求者才能使用,严格按照工艺规程控制成型张力和各段硫化伸长量;要使用标准的测量尺,不准使用自制的软尺或有弹性的测量工具,对测量尺要定期复查。
c.硫化时成品出现圆角。要控制好带坯质量和粗细均匀性,加强半成品检验,硫化伸长不应过大,以防带坯变细;带坯成型时要细心操作,防止少层现象;控制好板端温度,防止因温度过高而使带子在板端呈融熔态流出板槽,当温度过高时,要加大冷却水流速。
d.硫化时包布压破、剪破、闪缝。包布要包紧,包布层和帘布层不要过多,不要选择过窄的包布,压缩胶要采用对接或斜面搭接,防止接头过大;要控制胶料可塑度或减少回车胶掺用量,以防因胶料流动性过大而带动包布离开模槽。
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