简要说明：科漆士牌的重庆饮用水管道涂料厂家产品：估价：1.0，规格：20KG/桶装，产品系列编号：151008

  IPN9810【重庆饮用水管道涂料&专用饮水舱涂料】厂家建议采用：底漆+面漆配套施工，13983021360张经理023-68696660好处有：性价比高、涂装成本较低、装饰性较好、附着力强、施工方便，具有良好的耐酸碱、耐油、耐水、耐候性能。

重庆饮用水管道涂料厂家施工工艺：

（1）、基材除锈：施工表面要求清洁干燥无油污，金属表面除锈处理达St2级。

（2）、涂刷底漆：2遍，漆膜厚度达：80μm。

（3）、涂刷面漆：2遍，漆膜厚度达：60μm。

总漆膜厚度大于：140μm。

材料名称      道数       干膜厚度（μm）      理论用量（kg/m²）

IPN8710 底漆    2             80                 0.30

IPN8710 面漆    2             60                 0.25

重庆饮用水管道涂料厂家施工要求

（1）、施工前处理底材，进行机械打磨处理，金属表面除锈处理达St2级。要求基材表面无水、无油、无尘。

（2）、待底材处理好后即可涂装底漆，底漆为双组份，使用前按比例混合均匀，现配现用，一般该底漆需涂装2--3道，每道间隔6小时，涂装厚度40μm/遍，喷涂、刷涂均可。

（3）、待底漆完全干燥后（8小时）可涂装面漆，该漆为双组份涂料，使用前按比例混合均匀，现配现用，施工时用专用稀释剂调整至合适的粘度即可，喷涂、刷涂均可，一般需涂装2-3道，每道间隔12小时，涂装厚度30μm/遍。

金属管道的表面处理。

一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、焊药残渣、油污等，若不认真清除这些表面缺陷和污染物。就会影响防腐涂层的附着力，大大降低防腐质量，从而减少管道的使用寿命。为了控制钢管表面的除锈质量，给防腐、涂层提供良好的基底，防腐前要对钢管外表面进行喷砂(或喷丸)除锈，使其外表面达到Sa2.5级。

2）涂料的配制

涂料的配制要由专人负责，配制的关键在于计量要准确，并要配足料桶。漆料(甲组分) ：配制前要充分搅拌，使底层沉淀物混合均匀，然后将底、面漆与固化剂(乙组分)按甲组分：乙组分=100：10的配合比混合搅拌均匀，待其熟化10~30分钟后即可涂刷。

由于厚浆型环氧煤沥青中溶剂含量低、属化学交联型漆，可以厚涂施工，厚涂时以不流淌为宜。所以，开桶时一般不必加入稀释剂即可使用。若开桶的漆料粘度太大，可适当加入稀释剂，但一般不超过涂料的5% (重量)。

值得注意的是，由于涂料配制的配合比随着温度等条件的变化而变化，比如，在高温天气下施工，因为稀释剂挥发得快，可以少加固化剂等。所以，施工时配料人员要摸索出经验配比。

3）涂刷底漆和刮腻子

钢管在除锈合格后，应尽快进行底漆涂刷，除锈后涂底漆前的时间间隔一般不得超过8小时。涂底漆要横刷竖顺，交错涂敷，先上后下，使漆膜均匀，不得漏涂。在底漆表干后即可刮腻子。腻子是由面漆、固化剂、稀释剂和滑石粉调制而成。

当钢管焊缝高于2mm时，应在焊缝两侧用腻子刮成均匀的过渡曲线，避免缠玻璃布时在焊缝两侧出现空鼓 焊缝表面的焊纹、管道表面的凹点等处也应用腻子抹光。打刮在管道上的腻子表面应平整光滑。光滑的钢管表面不必刮腻子

刮完腻子后．要用配好的面漆在腻子表面涂刷一遍，然后即可涂刷第一遍面漆。

4）涂刷面漆及缠玻璃布

在底漆表干和刮完腻子后，就可进行第一遍面漆的涂刷。在室温下，涂刷底漆和涂刷第一遍面漆的时间间隔不应超过24小时。时间长了，底漆实干，会影响面漆的粘结力 如果底漆表面已完全固化，可以用砂纸打毛后，再涂刷面漆以施挽救。在涂刷第一遍面漆时，要在不流淌的前提下尽量厚涂，然后立即缠绕玻璃布。玻璃布要绕紧，使面漆从玻璃布的网眼外渗透出来，并且要求表面平整、无皱折和空鼓。缠绕时，玻璃布问的搭接量不得小于25mm。第一层玻璃布缠绕完毕后，即涂第二遍面漆，随即缠绕第二层玻璃布和涂刷第三遍面漆。第二遍、第三遍面漆必须漆量饱满，玻璃布的所有网眼均灌满涂料。在第三遍面漆实干后，对整个防腐层进行一次全面的外观检查，发现空鼓、皱折等质量缺陷，在修补后，即可涂刷第四遍即最后一遍面漆。最后一遍面漆可适当调制稍稀，以防止防腐层表面出现流淌而在管道下部产生乳柱，影响外观质量。

重庆科冠涂料有限公司2015-10-08