value="25" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">25℃。
7、 分析镀液中氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸，使氯离子含量达至标准。
8、 按操作说明加入适量的310添加剂并搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液弱电解3-5小时，便可正式生产。
四、原料的功用：
硫酸铜 硫酸铜提供铜离子，以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低，容易在离电位区造成烧焦现象。相反，铜含量过高时，硫酸铜有可能结晶析出，引致阳极化。
硫酸 能提高镀液的导电性能。硫酸含量不足时，镀槽电压升高，镀层较易烧焦。硫酸太多时，阳极可能会被钝化。
氯离子 以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑、光亮、细致的镀层。如氯离子含量过低，镀层容易在高、低电位区出现凹凸起伏的条纹，及在低电位区有雾状镀层。如氯离子含量过高时，镀层的光亮及填平会被削弱，而阳极表面就会生成氯化铜，形成一层灰白色薄膜，导致阳极钝化。
开缸剂310-MU 开缸剂不足时，会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹；开缸剂过多时，对镀层明显影响。
开缸剂310- A 310-A含量过低时，整个电流密度的填平会下降；310-A含量过多时，低电流密度没有填平，与其他位置的镀层有明显分界，但极光亮。
光亮剂310-B 310-B含量不足时，镀层极易烧焦； 310-B含量过多时，会引致低电位区亮度差，分散减弱。
五、310酸铜光亮剂消耗量
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310酸铜光亮铜添加剂
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消耗量（1000安培小时）
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310-A
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70（65-80）毫升/千安培小时
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310-B
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50（50-70）毫升/千安培小时
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310-MU
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50（40-60）毫升/千安培小时
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