| 详细介绍：
1.被切削材料的性质:木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等;木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。
2.切削方向:实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
3.刀具回转方向和进给方向:依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。
4.刀具与工件稳定性:刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。
5.加工表面质量要求:木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。
不正常使用木工雕刻机刀具容易造成刀具的损坏，河北科奥数控设备有限公司的技术人员教您如何正确使用木工雕刻机刀具，让您的使用过程更方便。
1.夹套尺寸要合适，有断面，不够圆、有磨损、内孔有锥度的夹套一定不能选择，不然会导致刀柄震动，雕刻不出理想的效果。
2.刀柄要和夹套接触温和，刀柄要牢固的插入夹套并紧固，如果夹套使用时间过长内孔有变形，必须马上更换夹套。
3.刀具要经常检查器韧性，如果使用钝了，请立即更换，如果继续使用不但雕刻效果不好，还会发生断刀的情况。
4，木工雕刻机使用时要处以，加工的厚度不能超过刃口所能切削的厚度，负责依然会出现断刀。
5.对不同材质的切削，应该合理的运用切削速度。
6.身体、衣服、头发不得靠近工作中得物体。
7.切削推荐速度要保持均衡，速度尽量保持一致，才能达到更好的效果，切削过长不能停留，要一气呵成。
8.刀具要用专用的清洁剂来清除污垢。
9.涂黄油可以防止刀具生锈。
10.刀具不能自己来打磨或者改变形态。
雕刻机如何保养
1、拔掉电源线。安全第一。
2、取下塑料护套，取十字改锥逆时针，解开两颗螺丝。
3、取一字改锥逆时针解下碳刷螺丝左右一对，用尖嘴钳取出碳刷，仔细记好碳刷安装位置，复原时才顺利。
4、用毛刷清理碳刷上的灰尘。有空气喷枪的时候轻轻喷一下。
5、外壳要略施力扒开。
6、用手指旋一下马达轴，是否有触机声，金属摩擦声。
7、确定已无粉尘，用万用针车油，在圆环上滴一点入缝中，手指旋下轴，保证油吃进去。
8、将余油擦干净，否则将来擦上粉尘。
9、依照上述步骤，将设备复原。
10、多有螺丝锁紧后，先以手指旋一下，看看顺不顺，碳刷装的好不好，确定无异状。
11、插电开机，至开机声音正常!
雕刻机还有一些注意的问题：
1、定完雕刻位置后，必须把X、Y、Z轴工件坐标全部归为"0"。
2、调好雕刻速度和主轴电机转速，以防雕刻时出现速度过快、转速过慢而断刀。
3、自动对刀时，注意对刀块必须跟雕刻机铝台面绝缘。
4、雕刻时，如果对第一刀没把握或怕出错时，可以把进刀速度调慢，觉得雕刻正常时再把速度调回正常;也可以在空程中模拟雕刻，看是否正常。
5、如果长期不使用木工雕刻机，应定期每周加油空转，最好为每个星期，以保证传动系统的灵活性。
6、要求木工雕刻机连续运行时间为10小时/天以下;保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高，循环水尽量多，可以换大容量水箱。
7、每次使用木工雕刻机完毕，要注意清理，必须将平台及传动系统上的粉尘清理干净;定期对传动系统X、Y、Z三轴的润滑加油。
8、操作人员最好在操作木工雕刻机时要佩戴防尘口罩和防护眼镜，以避免在加工时产生的粉尘等侵入人体，造成不适。
9、木工雕刻机日常维护方法要在木工雕刻机加上一定的防尘除尘装置，选择除尘设备配套使用。
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