| 详细介绍： 一、特点：
1、 1、镀液控制容易，镀层填平特佳。
2 2、镀层不容易产生针孔，内应力低，延展性强。
3 、 3、镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾问题。
4、 4、杂质容忍性极高，镀液寿命特长。
5 、 5、适合比较复杂的小五金件。
二、 二、镀液组成及操作条件：
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原料及操作条件
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范围
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标准开缸份量
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硫酸铜
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160~220克/升
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200克/升
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纯硫酸
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50~70克/升
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60克/升
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氯离子
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40~120ppm
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80ppm
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开缸剂910-MU
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4.0~6.0毫升/升
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5毫升/升
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填平剂910-A
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0.4~0.6毫升/升
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0.5毫升/升
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光亮剂910-B
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0.2~0.5毫升/升
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0.4毫升/升
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温度
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18~35℃
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25℃
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阴极电流密度
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1-8安培/平方分米
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3-5安培/平方分米
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阳极电流密度
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0.5-3.0安培/平方分米
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0.5-3.0安培/平方分米
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阴极
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磷铜〔磷含量为0.03-0.06％〕
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磷铜〔磷含量为0.03-0.06％〕
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搅拌方法
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空气及阴极摇摆
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空气搅拌
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三、 三、配制镀液：
1、 1、注入适量的水于代用缸磷铜〔或备用槽中〕，加热到40~50℃。所用的水的氯离子
含量应低于70ppm。
2、 2、加入所需的硫酸铜，搅拌直完全溶解。
3、 3、加入2-5克/升活性碳粉，搅拌最少一小时。
4、 4、用过滤泵，把溶液滤入清澈的电镀槽内，加水至接近水位。
5、 慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，保持温度不超过60℃（注意：添加硫酸时，需要特别小心，应穿上保护衣物，及戴上手套，眼罩，以确保安全）。
6、 把镀液冷却到25℃。
7、 分析镀液中氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸，使氯离子含量达至标准。
8、 按操作说明加入适量的910添加剂并搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液弱电解
3-5小时，便可正式生产。
四、原料的功用：
硫酸铜 硫酸铜提供铜离子，以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低，容易在离电位区造成烧焦现象。相反，铜含量过高时，硫酸铜有可能结晶析出，引致阳极化。
硫酸 能提高镀液的导电性能。硫酸含量不足时，镀槽电压升高，镀层较易烧焦。硫酸太多时，阳极可能会被钝化。
氯离子 以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑、光亮、细致的镀层。如氯离子含量过低，镀层容易在高、低电位区出现凹凸起伏的条纹，及在低电位区有雾状镀层。如氯离子含量过高时，镀层的光亮及填平会被削弱，而阳极表面就会生成氯化铜，形成一层灰白色薄膜，导致阳极钝化。
开缸剂910-MU 开缸剂不足时，会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹；
开缸剂过多时，对镀层明显影响。
开缸剂910- A 910-A含量过低时，整个电流密度的填平会下降；
910-A含量过多时，低电流密度没有填平，与其他位置的镀层有明显分界，但极光亮。
光亮剂910-B 910-B含量不足时，镀层极易烧焦；
910-B含量过多时，会引致低电位区亮度差，分散减弱。
五、光剂消耗量
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910酸铜光亮铜添加剂
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消耗量（1000安培小时）
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910-A
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70（65-80）毫升/千安培小时
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910-B
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50（50-70）毫升/千安培小时
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910-MU
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50（40-60）毫升/千安培小时
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咨询热线：4001133986
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