环氧结构密封胶配方分析【技术引领，行业标杆】

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在环氧体系中, 随着CT BN 用量的增加, 体系中橡胶颗粒的体积分数就加大, 剪切强度相应提高; 但温度较高时, 环氧基体中CTBN 含量过高,会导致CTBN 中端羧基与环氧树脂中环氧基反应过甚, 而使甲组分中的橡胶颗粒聚集, 呈现出相不确定的情况, 使其与乙组分固化不充分, 所以其固化产物的剪切强度较低。因此, 在160、180℃、200℃ 条件下, 以固化产物剪切强度的优异性对比, 应选择环氧树脂与CTBN 的比例为8B1。综合图1, 我们可以看出, 环氧树脂与CTBN反应在180℃ 及200℃ 下所得结构胶的剪切强度较大, 这是因为用CTBN 增韧环氧时, CTBN 应先在环氧树脂中溶解, 形成均相溶液, 此过程吸热, 所以较高温度时, CTBN 能更好的溶解在环氧基体中, 且CTBN 中端羧基与环氧树脂中环氧基反应较为良好。

还可以看出, 环氧树脂与CTBN 反应215 h 所得的胶粘剂的剪切强度较大, 这是因为随着反应进行到一定程度, 体系就会出现相分离, 即CTBN粒子作为分散相而从连续相环氧基体中分离出来,由于析出的橡胶颗粒与环氧树脂间能进行良好的化学键合, 故剪切强度提高。然而随着反应时间的继续延长, 会导致CTBN 中端羧基与环氧树脂中环氧基反应过甚, 而使甲组分中产生交联, 使其与乙组分固化不充分, 所以其固化产物的剪切强度较低。