详细介绍:
电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染,极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高,重金属未经回收便排放到水体中,极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用,经过膜分离技术处理的电镀废水,可以实现重金属的“零排放”或“微排放”,使生产成本大大降低。 利用膜分离技术,可从电镀废水中回收重金属和水资源,减轻或杜绝它对环境的污染,实现电镀的清洁生产,对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环,并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水,经过简单的物理化学法处理后,采用膜分离技术可回用大部分水,回收率可达60%~75%以上,减少污水总排放量,削减排放到水体中的污染物。
高分子重金属离子捕集沉淀剂能在常温下与废水中Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等各种重金属离子迅速反应,生成不溶水的螯合盐,再加入少量有机或(和)无机絮凝剂下,形成絮状沉淀,从而达到捕集去除重金属的目的,形成一种新处理方法——螯合沉淀法。
将重捕剂稀释到5%~20%(wt)的浓度,可以连续或分批投加废水中,工艺条件为根据上述实验方法确定的量,反应时重捕剂和废水必须充分搅拌均匀,搅拌时间约为10-15分钟。重金属沉淀物与水分离在工业上可采用沉降、过滤等固液分离方法,所得清液为达标排放液。
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