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注塑成型GPPS Polystyrene 500
简介:
聚苯乙烯(PS)是由苯乙烯单体(SM)聚合而成的,可由多种合成方法聚合而成,目前工业上主要采用本体聚合法和悬浮聚合法。聚苯乙烯的英文名称为Polystyrene,简称PS(以下或简称PS)。PS是一种热塑性非结晶性的树脂,主要分为通用级聚苯乙烯(GPPS、俗称透苯)、抗冲击级聚苯乙烯(HIPS、俗称改苯)和发泡级聚苯乙烯(EPS)。
通用级聚苯乙烯(GPPS),可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室内外装饰品、果盘、光学零件(如三棱镜、透镜)透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件,电频电容器薄膜,高频绝缘材料、电视机等集装箱、波导管,化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料,用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料,软木代用品,预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土,低发泡塑料可制成合成木材做家具等。
注塑成型GPPS Polystyrene 500
成型加工:
聚苯乙烯流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件。特别适用于注塑成型,注塑成型时物料一般可不经过干燥直接使用。但为了提高制品质量,可在55℃~70℃鼓风烘箱内预干燥1~2h。具体加工条件大致为:料筒温度200℃左右,模具温度60~80℃,注塑温度170℃至220℃,注塑压力比为1.6~4.0。成型后的制品应在红外线灯或鼓风烘箱内,于 70℃恒温处理2~4h。
注塑成型GPPS Polystyrene 500
注意事项:
1. 以55-70℃温度干燥2小时;
2. 加工成型过程于磨具中顶出时应防龟裂,应选定适合之开关模机械;
3. 成型品或模具之设计应有1-2度以上之退模斜率,模具不得有低陷部分;
4. 成型收缩率为0.45%-0.65%;
5. 注射温度第一段为190-215℃,第二段为185-210℃,第三段为180-205℃,第四段为160-180℃;
6. 螺杆转速为70-150tpm,模具温度为30-80℃,背压为10-20KG,注射压为7.0-20MPa;
7. 挤出成型是一般采用的螺杆长径比l/d为17-24,以空气冷却,挤塑温度为160-200℃。吹塑成型时可采用注塑和挤塑,制得的型胚进行吹塑,吹塑压力一般为0.343MPa。
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