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生铁去硫 
硫是危害生铁质量的主要有害因素。如何提高冶炼过程中的脱硫效率，获得优质生铁是高炉冶炼的主要任务之一。在一定原燃料条件下，充分发挥炉渣的脱硫能力是冶金工作者努力的方向。 高炉中的硫全部是由炉料带入的，炉内的硫大约有70—80%来自燃料（它包括焦炭和煤粉），其余为矿石、熔剂等所带入。 硫在不同炉料中以不同的形态存在，焦炭和煤粉中的硫主要以有机硫的形势存在，少量的以硫酸盐和硫化物的形式存在。硫酸盐和硫化物存在于燃料的灰分中。天然矿石和熔剂中的硫以硫铁矿形态存在，也有以硫酸盐的形态存在的。烧结矿和球团矿中的硫以硫化物的形态存在。 硫是影响钢铁质量的主要因素。因为钢中含有超过规定限量的硫，会使钢产生热脆性，在轧钢或锻造过程中，钢材易出现裂纹。铸造生铁中含有过量的硫，则易使铸件产生热脆性，同时还降低了铁水铸造时的填充性能。因此国家规定制钢生铁含硫量不大于0.07%，铸造生铁含硫量不大于0.06%，超过此含量的生铁均为号外生铁即废品。所以，尽量降低生铁中的含硫量是冶炼优质生铁的关键，也是冶金工作者努力的目标。   
二、硫的还原 
高炉中的硫主要来自于矿石、石灰石、焦炭等炉料中，矿石和石灰石中的硫主要以黄铁矿和硫酸盐等形式存在，酸性烧结矿、球团矿中主要为fes，自熔性烧结矿和球团矿中还含有cas。焦炭中的硫包括有机硫、硫化物和硫酸盐，后两者存在于灰分中。焦炭中的硫是高炉内硫的主要来源。 炉料在下降过程中，焦炭含硫量逐渐减少，到达风口时约有四分之一已气化，其余的在风口前燃烧生成so2进入煤气。煤气中的硫大部分为h2s，小部分为其它形势存在。 煤气上升途中经过滴落带、软熔带和块状带，所含的硫大部分又被渣、铁和炉料所吸收，在炉内形成硫的循环，小部分硫随煤气溢出炉外。少部分进入铁中以fes的形式存在，部分以cas的形式进入渣中。