| 详细介绍：
供应PA46 美国DSM IG-S253F7
PA46塑胶原料简介:
PA46(聚己二酰丁二胺)是一种具有高熔点和高结晶度的新型聚酰胺树脂。荷兰皇家企业DSM（帝斯曼）工程塑料公司在世界上最早成功地确立了工业上生产PA46
的方法，商品名称Stanyl,并在全球推广的耐热及耐磨型的世界级领先的聚酰胺46品牌号。
PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺，虽然有尼龙66相似的分子结构，但PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对
称的链结构致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因而熔点更高（295℃），热变形温度也高，而长期使用温度(CUT 5000hours)可达163℃这特性使
PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济。
PA46性能
PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺，虽然有尼龙66相似的分子结构，但Stanyl PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高
度对称的链结构致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因而熔点更高（295℃），热变形温度也高，而长期使用温度(CUT 5000hours)可达163℃。这些
特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济。
PA46注塑工艺
1.干燥：完装密封的纸袋：无需预先干燥。经已开启的纸袋：必须放在有除湿装置的干燥料桶内，在120℃温度进行4小时的排风干燥。干燥的时间长短在于塑料
暴露在潮湿空气的多少程度。在操作过程中，塑料必须放在有除湿装置的干燥料桶内，温度保持在100℃。
2.注塑温度调控：融熔温度在295℃。理想的材料温度可以在300～315℃。（它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值IZOD）。不含纤维加固
285～300290～305295～310295～310(料温)，含纤维加固 285～305295～310300～315300～315(料温)，发现塑料自由溢出于炉嘴时，必须把炉嘴温度下降(当然
也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。
3.滞留时间：为防止在操作过程中出现严重塑料性能下降。不含纤维加固的PA46：6～10分钟，含纤维加固的PA46：5分钟，避免使用大容量的注塑机，指相对于
成品体积而言。
4.模具温度：建议模具温度在80～140℃使用。
PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺，虽然有尼龙66相似的分子结构，但Stanyl PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高
度对称的链结构致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因而熔点更高（295℃），热变形温度也高，而长期使用温度(CUT 5000hours)可达163℃。这些
特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济。
PA46 的高结晶性使其成型收缩率较高。
PA46在23℃/RH50条件下的平衡吸湿量为3.7而玻璃纤维增强的PA46在23℃/RH50条件下的平衡吸湿量为2.6。
改性塑料常见质量问题及解决措施
聚合物改性是指通过物理或机械方法向高分子聚合物中添加有机或无机物质，或将不同类聚合物共混，或用化学方法实现高聚物的共聚、接枝、交联，或将上述方法联用、并用，以在电、磁、声、光、热、燃烧等方法赋予独特功能等效果。
聚合物改性的方法多种多样，总体上可分为共混改性、填充改性、复合材料、化学改性和表面改性等几大类。
近年来，我国塑料改性技术取得显著进步。目前改性塑料广泛应用于汽车、家电、IT、农业、建筑、电子电气、轻工及军工等行业，具有广阔的发展前景。
一、改性工艺流程
改性塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机，
常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出一k拉条一冷却一切粒一包装。
改性塑料产品质量问题主要可分为外观缺陷和性能不合格，在这里探讨的是外观缺陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。文章从生产过程入手，对改性塑料常见的质量问题进行分析并提出对策。
二、常见缺陷
1. 长条
大于正常粒子2倍的长度均视为长条。
产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
主要解决措施：
1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度；
2)生产时断条严罩需调褴工艺处理；
3)注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀；
4)对于出现的长条町采用合适的振动筛，过筛处理。
2．连粒
两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。
产牛原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。
主要解决措施：
1)挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条；
2)调整合适的冷却过水长度，即町减少连粒；
3)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。
3. 黑点
在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。
引起黑点的主要原因有：清机不干净；原料中有黑点；螺杆碳化：环境污染。
主要解决措施：
1)转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可；
2)加强来料检验，尤其足填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；
3)注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高；
4)注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
4.变色
表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。
产生变色主要原因有混料不均；清机不干净；温度太高；剪切太强。
主要解决措施：
1)严格按照混料工艺，确保混料均匀性；
2)清机完成后年人检杳，确保清机f净；
3)控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；
4)选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。
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