| 详细介绍：
益阳高效静态破碎剂供应商
东科高效无声破碎剂造成喷孔现象的其它因素还有以下几种：
⒈孔径过大，孔深过浅；
⒉夏季高温时在中午灌孔；
⒊孔腔未经吹洗，孔底积水或杂质过多；
⒋岩石硬度高时设计的孔距、排距过大；
⒌刚钻完孔和刚发生喷孔的钻孔，孔壁温度过高；
⒍搅拌时间过长，浆体发热、冒气仍在灌孔，或灌孔不够密实连贯，有空气夹层等；
通过分析以上因素，可以将喷孔现象的发生降低到ZUIDI限度。灌孔施工时需戴PVC防护眼镜。灌孔后人员即离开作业面，2～3h内，勿靠近孔口直视，以防偶尔发生喷出现象时伤害眼睛。现场备好清水和毛巾，万一发生喷孔时，如浆体溅入眼内或皮肤上，立即用清水或1%的水清洗即可，严重的到医院进行处理（浆体属强碱性）。
本产品的运输及贮存须于干燥环境中进行，严防潮湿，防止粉体变结失效。
使用前须备妥其它物料：清水及盛水桶、舀水瓢(量杯)、拌料盆（桶）、PVC护目镜、乳胶手套、捣棍（平孔塞破碎用）、漏斗(必要时)、测温仪（温度计）、清洗用水及备用毛巾。
东科高效无声破碎剂的初次使用可在小面积上多做实验性破碎，制定符合现场的施工工艺，以期达到最佳的破碎效果和最小的材料消耗量。
1、东科牌无声膨胀剂进行破碎的机理与zhayao破碎机理不同，它主要是靠破碎剂在被破碎体内发生缓慢的化学反应和物理变化而使晶粒变形、温度升高、体积膨胀，以致逐渐增大对孔壁的静膨胀压力作用，使介质产生龟裂而解体，静态膨胀破碎法也称静力破裂和静态破碎技术。
2、岩石或混泥土等脆性介质的抗拉强度远小于其抗压强度，岩石的抗拉强度约为5~10Mpa，混泥土的抗拉强度约为20~60Mpa,通常无声破碎剂的膨胀压力可达30~50Mpa，当qiang孔中的静态破碎剂发挥作用时，qiang孔周围介质产生周向拉应力，当拉应力值超过介质的抗拉强度时，qiang孔之间便产生裂隙，随着膨胀压力的增加，裂隙逐步扩展成裂缝，继而导致介质破坏。
3、东科牌无声膨胀剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉状物质，典型的化学反应式为：
CaO+H2O→Ca（OH）2+6.5×10^4 J
式中 CaO-——————氧化钙
H2O——————水
Ca（OH）2———氢氧化钙
J——————焦（热量单位）
当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体由立方晶体转变为复三方偏三角面体，这种晶体的转化，会引起晶体体积的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3~4倍，其表面积也增大近100倍，同时每mol还释放出6.5×10^4 J的热量。如果将它注入qiang孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。
东科无声破碎剂在运输、保管及使用前不得受潮。
3.2 主要机具设备
3.2.1 钻孔机具
有内ran凿岩机、风动凿岩机及相适应的空压机、钢钎、钻头、风管、水管、pao棍、吹风管等。钻头直径35～50mm。pao棍用木材加工，直径30mm，长1.5m，吹风管用ф25mm钢管加工。
3.2.2 切割钢筋机具
用氧乙炔切割器。
3.2.3 搅拌装破碎机具
有塑料筒、塑料盒、塑料水瓢、塑料漏斗各2只，搅拌木棍2～3根。搪瓷或玻璃量杯（容积100mL）2只。用小型电钻改制的搅拌器1～2台。
3.2.4 其他
高袖橡胶手套、防护眼镜、口罩等数件。
3.3 作业条件
3.3.1 破碎前，应对建（构）筑物的构造、性质、作业环境、要求破碎程度、工期要求、气温情况、钢筋规格及配筋情况进行详细调查。编制破碎作业设计，根据实际情况选定破碎剂，确定所需钻孔参数、钻孔分布和破碎程序。
3.3.2 基础、桩头、地下设施或岩石的破碎应将周围的土层挖掉，直至破碎底部以下100～200mm。
3.3.3 拆除钢筋混凝土时，应先查明钢筋的分布状况，然后再钻孔，并将被破碎体的箍筋及部分竖筋用氧乙炔焰割断。
4 施工操作工艺
4.1 静态破碎的施工程序
破碎结构（体）调查→破碎设计→选择破碎剂及钻孔参数→钻孔→切断部分钢筋→充填灌注→养生→二次破碎→清理。
4.2 pao孔布置
根据结构物质自由度情况而定，或尽可能多的创造自由面，对不同自由面采取不同的布孔方法。可采取垂直、水平、斜向等布孔方式。采用SCA型无声破碎剂，钻孔参数可参考表5223—1采用。
表5223—1 静态破碎剂布孔参考表
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被破碎物体
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钻孔参数
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SCA使用量（kg/m3）
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孔径d（mm）
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孔径a（mm）
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抵抗线w（cm）
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孔深L
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软质岩破碎
中、硬质岩破碎
软、硬质岩石切割
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40～50
40～65
35～40
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40～60
40～60
20～40
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30～50
30～50
100～200
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H
1.05H
H
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8～10
10～15
5～15
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无筋混凝土
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35～50
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40～60
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30～40
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0.8H
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8～10
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表5223—1（续）
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被破碎物体
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钻孔参数
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SCA使用量（kg/m3）
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孔径d（mm）
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孔径a（mm）
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抵抗线w（cm）
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孔深L
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钢 筋
混凝土
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基础、柱、梁墙、板
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35～50
35～50
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15～40
10～30
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20～30
20～30
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9H
0.9H
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15～25
15～20
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注：H为物体计划破碎高度；排距b=0.6～0.9a。
4.3 钻孔
应严格按作业设计规定的pao孔位置、方向、角度、深度施钻。pao孔全部钻完后，须用吹风管将pao孔吹净，并用木楔或废棉纱、废纸等堵于孔口待装破碎。
4.4 拌制
当采用SCA破碎剂，一般水灰比为0.30～0.35，即每袋（重5kg）破碎剂，加水1.5～1.7kg。拌制时，先将定量破碎剂倒入塑料容器内，然后缓缓加入定量水，用机械或手工拌成具有流动性的均匀浆体备用。要求拌匀，拌和时间最多不超过3min。如使用KE型破碎剂，先用量筒量取需要数量的水剂（303液体）加上所需要的清水量，用棍搅动，使之溶解均匀，然后再将主剂（粉剂）与所需要的辅助剂进行混合均匀。
4.5 在垂直孔、斜孔装破碎
应将搅拌好的破碎浆用瓢和漏斗迅速装入孔内，并用pao棍捣实。如破碎量过多，应分组同时装破碎，在10min以内将拌好的破碎浆及时装入孔内。
在水平孔装破碎时，将破碎浆装入与pao孔直径相适应的塑料袋内，然后用pao棍逐个送入pao孔。装破碎长度为孔深的90%。
4.6 堵孔
将破碎浆灌满垂直pao孔时，可不必堵塞。斜孔和水平可用快干水泥砂浆或用水灰比为0.25的干硬性无声破碎剂破碎浆堵塞，但均应用pao棍捣密实。
4.7 浇水
装破碎堵塞1h后，即往拆除体上浇水。春、夏、秋季浇冷水；冬季宜采取保温措施并浇温水，以加速水化反应，增大裂缝。经24h后，即可拆除。
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