| 详细介绍：
衡阳膨胀剂破石头品牌
东科无声膨胀剂的原理
东科无声膨胀剂经与普通清水混合搅拌灌入洞孔中，利用其水化作用对孔壁产生膨胀力，从而将被开采物体胀裂或破碎（搅拌物体灌入洞孔后，持续对孔壁产生高达35-90兆帕的强大膨胀力，而石材或钢筋混凝土的抗拉力只有3-10兆帕左右，因而可以轻易地把它们切割或破碎）.东科无声膨胀剂储存在干燥无水触及的地方即可放个1 ，2年没问题。
东科无声膨胀剂（简称SCA）与zhayao相比，其破碎效率低，开裂发生时间较长。所以在制定开采施工计划时，对大型的、复杂的矿山开采时，尤其主要使用SCA时，还用考虑机械等联合手段，或者与控制破碎配合，才能提高工作效率。
膨胀剂的一些使用说明操作步骤： 钻 孔→ 搅 拌 →灌 孔 →开 裂
东科无声膨胀剂准备工作：
首先，先测量施工场地（孔中）、膨胀剂、水以及容器的温度，以确保上述物品的温度符合使用产品的的要求。请根据测得的温度选择正确温型的产品（具体温型见产品型号）。施工前需备齐的物件：
a. 东科无声膨胀剂；
b. 洁净的常温水；
c. 塑料或金属桶；
d. 用于搅拌的木杆；
e. 安全防护眼镜；
f. 塑胶手套；;
g. 防尘面罩（建议使用）；
h. 头盔（建议使用）；
i. 温度计（建议使用）；
东科无声膨胀剂钻 孔:在岩石钻孔主要采用空气机和凿岩机。
孔间距离取决于被切割或者破碎目标的类型。 孔径大小对于切割或破碎的效果至关重要，太小的孔径不利于产品的使用效果，而太大的孔径又有可能导致喷孔的发生。孔间距越小，开裂所需时间越短。
以下数据仅供参考。由于施工目标性质互有差异，为提高工作效率和减少成本，取得最佳的使用效果，我们建议用户在使用产品过程中根据具体情况适当调整有关数据。
被切割或者破碎物体钻孔设计
物体类型 孔径 （mm） 孔距 （mm） 打孔深度 （H）
软质石（如大理石） 28-38 200-350 100%H
硬质石（如花岗岩） 30-38 200-300 100%H
石材切割和破碎 28-38 200-400 90%H
无筋混凝土破碎 30-38 300-500 80%H
钢筋混凝土破碎 32-38 150-300 95%H
东科无声膨胀剂搅 拌: SCA通常每袋5公斤，加水量通常为SCA重量的30~35%，即加入1.5~1.7公斤干净的水。加水量随气温和SCA型号不同，在上述范围内调整。SCA浆体已畅流入孔为准，不宜多加水，否则会降低破碎效果。搅拌时，先把量好的水倒入桶中，再把SCA倒进去，随即开动手持式搅拌机拌动均匀，搅拌时间一般为40~60s。小型场合用人工搅拌时，要戴橡胶手套，使用搅拌杆用力不断搅动混合，直到得到流动性较好，无结块的“粥状”浆料。残留在桶底的SCA结块，要随时清理掉。SCA结块久置，会降低它的性能，不宜继续使用。在施工温度低于10℃时，要用40~50℃的热水搅拌，以加快SCA水化速度。
东科无声膨胀剂灌 浆： 搅拌好的SCA浆体，要在10min以内用完。因为它的流动度损失较快，久置使灌孔困难。
1、对于垂直孔，可直接倾倒进去，并用粗铁丝插捣。这样做可避免填的太满，浪费材料；填充不密实，降低破碎效果，孔口应留下5~10mm左右空隙为好。
2、对于水平孔，为防止浆体倒流出来，要用水灰比为0.25~0.28的水与SCA拌成胶泥，用手搓成条，塞入孔中，再用木棍捣压密实。
东科无声膨胀剂的用量
孔径（mm） 用量（kg/m）
34 1.5
38 1.8
4.0 2.1
4.2 2.5
东科无声膨胀剂开 裂： 开裂将会在灌浆后2-6个小时左右产生，时间的长短取决于被施工的材料的类型，钻孔的设计以及施工环境等多种因素。灌浆后，孔洞中浆体的膨胀可以持续对孔壁增加压力达3天之久。 SCA与水反应后会产生热量，如果反应过快在水和SCA还没有充分结合的情况下，浆体温度就会达到沸点，这会导致气喷式的喷孔，瞬间蒸汽所产生的压力将会把部分浆体喷出孔外，被切割后的石材带有SCA的切割面。
东科无声膨胀剂注意事项：为防止伤人事故，使用SCA必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜），并且在装好破碎5小时之内，不得接近装好的破碎眼上面俯视(即扑看)。
东科无声破碎剂主要机具设备
1．钻孔机具：有内ran凿岩机、风动凿岩机及相适应的空压机、钢钎、钻头、风管、水管、pao棍、吹风管等。钻头直径35～50mm。pao棍用木材加工，直径 30mm，长1.5m，吹风管用∮25mm钢管加工。
2．切割钢筋机具用氧乙炔切割器。搅拌装破碎机具有塑料筒、塑料盒、塑料水瓢、塑料漏斗各2只，搅拌木棍2～3根。搪瓷或玻璃量杯（容积100mL）2只。用小型电钻改制的搅拌器1～2台。高袖橡胶手套、防护眼镜、口罩等数件。
东科无声破碎剂作业条件
1．破碎前，应对建（构）筑物的构造、性质、作业环境、工程量、要求破碎程度、工期要求。气温情况、钢筋规格及配筋情况进行详细调查。编制破碎作业设计，根据实际情况选定破碎剂，确定所需钻孔参数、钻孔分布和破碎程序。
2．基础、桩头、地下设施或岩石的破碎应将周围的土层挖掉，直至破碎底部以下100～200mm。
3．拆除钢筋混凝土时，应先查明钢筋的分布状况，然后再钻孔，并将被破碎体的箍筋及部分竖筋用氧乙炔焰割断。
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