详细介绍:
宜昌高效无声膨胀剂生产
东科牌高效无声膨胀剂药剂反应时间的控制
药剂反应的快慢与温度有直接的关系,温度越高,反应时间越快,反之则慢。实际操作中,控制药剂反应时间太快的方法有两种,一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石(或混凝土)的温度。夏季气温较高,破碎前应对被破碎物遮挡,药剂存放低温处,避免曝晒。将拌合水温度控制在15℃以下。
药剂(卷)反应时间过快易发生冲孔伤人事故,同时也影响施工效果,增加了施工成本。为防止事故,除了采取必要的安全措施外,还可用我厂专配的延缓反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂(卷)的拌和水中。加入量为拌合水的0.5%—6%。温度越高,加入量越多,反之则少。冬季气温较低,药剂反应时间会相应延长,给施工带来不便,一般解决办法是加入促发剂和提高拌和水温度。促发剂加入过多,也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高,但最高不可超过50℃,(否则可能太快冲孔)。反应时间一般控制在30-60分钟较好,条件较好的施工现场和熟练运用过我厂产品的用户,可根据实际情况缩短反应时间,以利于施工。
东科牌高效无声膨胀剂孔距与排距简易布置表
岩石硬度
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F=4
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F=6
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F=8
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F=12
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素 砼
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钢筋砼
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孔距(CM)
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50--100
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40
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30
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20
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30
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20
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排距(CM)
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80
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50
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40
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30
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40
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30
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东科牌高效无声膨胀剂布孔设计参数表
破碎目标
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孔深: L
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相邻孔距: a (cm)
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排距: b
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孔径: d (mm)
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使用量 kg/m3
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低硬度岩石
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1.0H
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40--100
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(0.6-0.9)a
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38--42
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5--10
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中硬度岩石
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1.05H
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30--40
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(0.6-0.9)a
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38--42
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12--22
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坚硬花岗岩石
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1.05H
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25--40
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30--80
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38--42
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18--25
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石材切割
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0.9H
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20--40
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(0.6-0.9)a
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38--42
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12--18
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素混凝土
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0.8H
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20--30
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(0.6-0.9)a
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38--42
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12--18
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钢筋混凝土
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0.9H
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15--30
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(0.6-0.9)a
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38--42
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18--25
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2、钻 孔
(1)钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大,易冲孔。推荐用直径为38-42mm的钻头。
(2)钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净,孔口旁应干净无土石渣。
3、钻孔深度和装药深度
孤立的岩石和混凝土块钻孔深度为目标破碎体80%--90%;矿山荒料开采钻孔深度可达到6米左右,大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块,钻孔深度可根据施工要求选择,一般在1至2米较好。装药深度为孔深的100%。
4、装 药
(1)向下和向下倾斜的眼孔,可在药剂中加入30-32%(重量比)左右的水,拌成流质状态(糊状)后,迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。向下灌装捣实较方便,如施工条件允许,推荐采用“由上到下,分层破碎”的施工方式,方便工人操作。
(2)水平方向和向上方向的钻孔,可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂,按一个操作循环所需要的药卷数量,放在盆中,倒入洁净水完全浸泡,30-50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时,取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧,密实地装填到孔口。即“集中浸泡,充分浸透,逐条装入,分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入,孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。
(3)岩石刚开裂后,可向裂缝中加水,支持药剂持续反应,可获得更好效果。
(4)对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工,操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时,主灌装手负责取药份量和搅拌,副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时,主灌装手负责灌装进孔,副灌装手负责确保药剂捣实,完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作,少拌勤装”的方式操作。即:每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步,可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现,有利于混凝土和岩石的破碎。
(5)每次装填药剂,都要观察确定1、岩石;2、药剂;3、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中,已经开始发生化学反应的药剂(表现开始冒气和温度快速上升)不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束,这个过程的时间不能超过五分钟。
宜昌高效无声膨胀剂生产
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