DF-3是一种通用的油淬工具钢，适用于多种冷加工应用。
DF-3简介：
其特性如下：
■ 良好的机加工性能
■ 淬火时良好的尺寸稳定性
■ A淬或回火后表面高硬度和基体高韧性兼备
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化学元素
元素含量%
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C
0.95
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Mn
1.1
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Cr
0.6
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W
0.6
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V
0.1
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国际规范
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AISI / O1； WNr. / 1.2510； JIS / SKS-3
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交货状态
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软性退火至 230HB
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色标
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绿色
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DF-3应用
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材料使用厚度
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硬度（HRC）
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冲裁、冲孔、穿孔、裁断、剪切、修边、削边
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<3 mm
3 - 6 mm
6 - 10 mm
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60-62
56-60
54-56
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短冷剪
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54-60
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锻件的切断和修边 热剪/ 冷剪
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58-60/56-58
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弯曲、拉伸、成形、卷边、旋压成形
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54-60
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小压印模具
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56-60
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量具、车床顶针、导套、中小形钻头和螺丝攻、小齿轮、活塞、喷嘴
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58-62
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DF-3特性：
1、物理性能
淬火回火至62HRC
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温度
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20℃
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200℃
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400℃
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密度 kg/m3
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7850
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7750
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7700
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弹性含量 MPa
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190000
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185000
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170000
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热膨胀系数 /℃自20℃起
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_
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12.6*10-6
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13.1*10-6
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热传导系数 W/m ℃
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32
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33
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34
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比热 J/kg ℃
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460
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_
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_
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2、抗压强度
室温下近似的抗压强度
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硬度（HRC）
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50HRC
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55HRC
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60HRC
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62HRC
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抗压强度 Rmc
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1700 MPa
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2200 MPa
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2700 MPa
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3000 MPa
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压缩屈服强度 Rc 0.2
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1350 MPa
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1800 MPa
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2150 MPa
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2200 MPa
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DF-3热处理
1、软性退火
保护气氛下加热至780℃，以15℃/h随炉冷却至650℃，后空冷。
2、去应力
粗加工后，工件应加热至650℃，保温2小时，缓冷至500℃，后空冷。
3、淬火
预热温度600-700℃
奥氏体化温度：790-850℃
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温度/℃
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保温时间/分钟
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回火前硬度（HRC）
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800
825
850
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30
20
15
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65±2HRC
65±2HRC
65±2HRC
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保温时间表=工件热透后在淬火温度停留的时间
淬火时保护工件避免脱碳及氧化
4、淬火介质
温油，约80℃
180-225℃的分级淬火炉或流动粒子炉，后空冷
注意：工件温度达到50-70℃后尽快回火。
5、回火
依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度
冷却至室温后至少回火两次，可以使用180℃做为最低回火温度，最少保温时间是2小时。
6、分级淬火
工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中，后空冷时温度不低于100℃，如油淬一样，立刻回火
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奥氏体化温度℃
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温度/1/℃
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保温时间/2/分钟
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表面硬度/3
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825
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225
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最大5
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62-66HRC
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825
|
200
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最大10
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61-65HRC
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|
825
|
180
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最大20
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60-64HRC
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850
|
225
|
最大10
|
60-64HRC
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分级淬火炉温度
在分级淬火炉中的保温时间
淬火后回火前硬度
7、尺寸变化时的机加工余量补偿
淬火和回火时的尺寸变化取决于温度，设备和火时的淬火时的冷却介质
工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标准。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。
8、深冷处理和时效处理
有最高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理，这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用于量规和类似的量具构件。
9、深冷处理
淬火后工件应该在-70至今80℃间立刻进行深冷处理，保温3-4小时，随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。
10、时效处理
淬火后在110-140℃进行时效处理。保温25-100小时
DF-3电火花加工：
淬硬的模具经电火花加工后，表面覆有熔化再凝固层（电加工白层）和未回火的再淬火层，两者都很脆，不利于模具寿命的提高。
电火花加工时，最后阶段建议采用“精放电”，如低电流，高频率。为获得最佳效果，模具经电火花加工后，必须采用研磨或油石抛光的方式完全去除电加工白层，再选用低于先前最高回火温度约25℃的温度再回火一次。
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