详细介绍: 环氧富锌底漆组成:由环氧树脂,超细锌粉,聚酰胺树脂、助剂等组成的环氧富锌漆。
环氧富锌底漆特性:具有阴极保护作用,防锈性能优异,附着力强,耐热性突出,电焊切割时烧损面积小,不影响焊接性能。
环氧富锌底漆标准:HG/T3668-2009、TB/T1527-2011
环氧富锌底漆含锌量:30%、50%、70%、80%
环氧富锌底漆作用:
适用于海洋工程、铁路桥梁、煤气罐、集装箱、钢结构等需重要防腐作为防锈底漆,也可涂于环氧富锌漆车间底漆上。
环氧富锌底漆颜色:灰色
环氧富锌底漆密度:约2.40g/cm3
环氧富锌底漆用量:150g/㎡(以30微米干膜计,不含损耗)
粘 度:涂-4杯≥90秒(25℃)
铅笔硬度:HB-H
耐 冲 击:30cm
附 着 力:(划圈法)2级
干膜厚度:35μm
干燥时间:(25℃):表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d
闪 点:25℃
湿膜厚度:60~70um
干膜厚度:20~25um
复涂时间:最小24小时,最大无限制(漆膜表面未形成锌盐)
储存温度:0℃~40℃
保质期:一年。
原漆状态:漆基为可流动浆状,固化剂为液状。
混合比率:主剂:固化剂=15:2(重量比)
固体含量:58~67%
涂装方法:喷涂、刷涂、辊涂
环氧富锌底漆表面处理:
钢材经喷砂或抛丸处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
环氧富锌底漆配套涂料:
后道涂料:棕红云铁环氧中间漆、环氧云铁中间漆、环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氟碳漆等。
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项:
1、刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可,配XDY环氧专用稀释剂。稀释剂用量为油漆重量的20%(喷涂时)。
2、配比与方法:配合比例:甲:乙=15:2(重量),将定量的乙(固化剂)倒入甲组份(环氧富锌漆液)中搅匀并熟化30分钟后使用(注:固化剂不是加的多就干得快,只有按指定比例使用才能师漆膜表现出最佳性能。)。混合后使用期(25℃)6小时。请咨询石家庄鑫鼎言防腐涂料厂技术部
3、施工中应不断搅拌,以防止沉降。
4、钢铁表面处理应达到Sa2.5级,即基本出白,喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本环氧富锌漆。
5物体表面应干燥,施工应避开大风、雨雪天及夏季阳光照射。
6、重涂时间最短6小时,最长7天。
7、施工场地应有良好的通风设施,防腐涂料施工人员应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。请咨询石家庄鑫鼎言防腐涂料厂技术部
8、自生产之日起,有效贮存期为一年。应贮放于通风、阴凉、干燥处,施工现场应严禁烟火。
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