详细介绍: 风管生产2线厂家,安徽1.5厚铁皮风管生产3线价格
全自动风管生产线厂家 风管生产2线 风管生产3线 风管生产线4线¥72000.00
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六功能咬口机
一、性能特征:
1、 该机采用钢板焊接结构,振动时消除应力,具有良好的刚性和稳定性;
2、 机器采用电机传动,运动时实现滚压成角,同步可靠,运动平稳;
3、 机器加工板材表面平整、光滑,尺寸一致,外形美观;
4、 极大地减轻了传统手工操作的劳动强度,提高了劳动生产率。
二、技术参数:
1、 加工板材厚度:0.5-1.5mm;
2、 咬口形状:联合角、单平口、直角、弯头、C型插条、双直角;
3、 电动机:(功率)2.2kw(转速)940r/min
4、 外形尺寸:1100*580*1000mm
5、 重量:270kg
三、主要部分及结构说明:
六功能咬口机主要由机架部分、机芯部分和传动系统组成。
1、 机架部分:由型材和板材焊接而成,底部装有四只脚轮,具有良好的刚性。
2、 机芯部分:由弯头部分、上横梁和下横梁部分组成(中间为C型插条辊轮模具组;开关左侧为直角和双直角滚轴轴承;右侧为联合角及单平口滚轴轴承;上部为弯头机芯部分),结构严谨,咬口形状美观耐用且表面光滑平整。
3、 传动系统:将电动机安装在机架底部,经皮带和齿轮组件传动,使上下辊轮同步运转。
厂家直销,物流直达,方便快捷,与共板法兰机,手动折边机,压筋机,剪板机,牛头剪配合使用,生产出风管管道,效率高,密封性好,美观耐用,多功能咬口机是一种多功能,变化多样的机种,可以满足风管制造的各种不同型状的骨型,加工厚度0.3~1.5mm,机械的所有齿轮,轴轧辘均选用优质钢材,经过高频、渗碳、淬火等工艺,保证机械耐用,质量稳定。博尔特生产的轻型咬口机,容易搬运,能满足用户不同的需要。新型的按扣式辘骨机,具有易于安装、外型美观等特点。风管咬口机现已实现标准化生产。分为12系列和15系列
1.咬口板材厚度应在各种规格产品的规定范围内,若小于最小厚度,咬口时容易产生拉裂、起皱等缺陷;若大于最大厚度,因板材厚度的平方成正比,则会因折弯力的明显增大而引起成形辊轮异常损坏,传动系统超载和闷车等故障。
2.咬口机的加工能力是按加工普通钢板设计的,常用的普通薄钢板、镀锌薄钢板和塑料复合钢板均具有良好的咬口成型性能。不锈钢板的强度要比普通钢板高,用不锈钢板咬口前,首先要作成形实验,以免使设备超负荷工作,造成过度磨损或机械事故。由于铝板塑性差,咬口成形时容易开裂,施工前也要作成形试验,同时,因铝板缺乏弹性,铝板风管不能进行按扣式咬口。
3.板材咬口段最小长度应不小于300mm,否则会因板材与成形辊轮同时接触太少而造成咬口时的水平阻力大于向前送进板材的摩擦力,使板材在成形辊轮间打滑并加速辊轮成形部位的磨损。
4.使用前,进料导轨的调试应严格按照设备的调试要求,将进料导轨调整到规定的位置尺寸后固定。若进料导轨的实际位置小于规定的位置尺寸,则造成咬口不成形;若大于规定的位置尺寸,由于进料太宽则使咬口尺寸超差而造成两张板材无法咬接或浪费材料;若进料导轨歪斜严重,则容易产生咬口宽度前后不均的跑偏缺陷。风管生产线3线 风管生产三线生产厂家博尔特全自动风管生产四线是由:开卷放料、校平压筋、覆膜部分(单独设计)、冲尖口和方口装置、位移切断并成型东洋骨和直角骨、双机联动成型两端共板法兰、一整个生产流程由电脑自动控制完成
本生产线特点:体积小、能耗低、易搬迁、高效等优点,可生产各种规格可出厂的矩型风管。设计时采用国内外风管制作标准,是一种全新型自动风管加工生产线,它集多种功能于一体。电脑控制系统采用独立的操作台,豪华时尚;该控制系统具有闭环反馈系统,由一台工业级伺服马达保证平稳精确的运行
液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制,该控制系统具有闭环反馈系统,生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10米/分。长度误差为±0.5mm,对角线误差±0.8mm。本系统可满足单班生产1000M2方型风管能力。
工作原理
卷料-上料-调平压筋-<冲剪方口尖口-折边-剪切为TDF(自成法兰)下料
折弯-剪切与相应角铁、插条配套为插接式法兰下料
剪切下料
工作示意图
基本配置
1.电动送料机架一台(配两个料盘)
2.压筋调平装置一套
3.液压剪角机四套连模具
4.液压剪板机液压折弯机一套
5.电脑及控制器及生产软件一套
说明
1.定尺开料,可直接与电脑等离子切割机配合使用。
2.a.CS插骨剪角,可与C骨法兰机和S插条法兰机配合使用。
b.TDF自成法兰的各种连接方法定位剪角,可与TDF自成法兰机,TDF接边机配合使用。
c.可剪角铁法兰或之字法兰使用的各种剪角。并能折出""、""′和""′并能与联合
合缝机配套使用而完成整套风管。
3.可完成TDC剪切角并和插条法兰折弯,如生产矩′型风管。可与联合合缝机和插条法兰配
合使用而完成完整风管。
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