简要说明：大正三江 牌的沧州磷化液除油剂15064088120产品：估价：0，规格：30公斤，产品系列编号：3012

常温涂装前处理工艺规程

一、     工艺流程：

除油→酸洗→水洗→中和→表调→磷化→水洗→钝化

工艺流程说明：

1、          同样的前处理材料，工位多的比工位少的磷化质量好。

2、          无锈工件及少锈工件无需酸洗。不经酸洗的工件磷化质量优于酸洗工件的磷化质量。

3、          磷化槽体的深度，大于其他槽体深度的0.5米左右。

4、          对于有油而轻锈工件，可用机械方法将锈除去，再按有油无锈工艺处理。

5、          对于公用水槽，要特别注意水的96清洁性。

二、     槽液工艺参数：

1、          除油：游离碱度：6-12点，温度：≤45℃，时间：10-20分钟。

2、          除油除锈“二合一”：总酸度：400-600点，温度：常温，时间：10-30分钟。

3、          表调：PH值≥8.0，温度：常温，时间：1-5分钟。

4、          磷化：促进剂浓度：5.0-9.0点，槽液温度：0-35℃，总酸：20-50点，游离酸：0.1-1.0点。

三、槽液配制

   1、除油槽：（1）除油王用量：每吨槽液15-25kg。

      （2）配件程序：向槽中加入定量的水后，再加入计算量的除油王组份，搅拌均匀后即配槽完毕。

  2、除油除锈“二合一”槽：（1）“二合一”添加剂及盐酸加入量：“二合一”添加剂的加入量为3%，盐酸的加入量为70-97%（若酸槽在室外加入量为97%，在室内为70%，余为水）

       （2）配制程序：向空槽中加入计算量的“二合一”添加剂，加入定量的水及盐酸，搅拌均匀后即为配槽完毕。

   3、表调槽：（1）表调剂用量，为0.3-0.7%。

       （2）槽液配制程序：向槽中加满水、边搅拌边加入事先溶解开的表调剂，搅拌均匀后，即为配槽完毕。

4、磷化槽：（1）环境温度与每立方米槽液A组份加入量表

C组份加入量为每立方米槽液1.5升，约2kg

（2）槽液配制程序：向槽中加入80%体积的水，再加入计算好的磷化液B组份，搅拌均匀后，测量槽液总酸、游离酸的点数，若总酸过低再向槽中补加磷化液A组份。游离酸过高（参照“工艺参数关系表”）向槽中加入计算量的纯碱或烧碱（用水溶解后加入），每加入0.5kg纯碱或烧碱，每立方米槽液游离酸下降1个点。当总酸、游离酸均在要求范围之内时，向槽中加入计算量的磷化液C组份，搅拌均匀即为配槽完毕。

四、槽液管理

1、除油槽液：在使用过程中槽液游离碱将渐渐下降，降至6点一下时应向槽中加入脱脂剂A、B双组份，每加入0.32kgA组份及0.57kgB组份，槽液游离碱度将上升一个点（每立方米槽液）。或当除油效果不好时，一次性向除油槽中加入脱脂剂A15kg/m³槽液。

2、除油除锈槽液：在使用过程中，由于盐酸的消耗，槽液总酸将渐渐下降。将降至400点时，应及时向槽中补加浓盐酸（30%含量）至除锈效果满意为止。由于工件上油的不断进入，使槽液表面浮有一层油脂。此时，应将浮油取出，并加入15kg“二合一”添加剂(每立方米槽液)

3、表调槽液：槽液在使用过程中， 由于表调剂的不断消耗，使PH值不断下降，当PH值降至7.5时，或磷化膜发粗时，向槽中加入2kg表调剂（每立方米槽液），当加入完毕后，磷化膜还有普遍发粗并有发黄现象（在阳光下清楚看见亮晶晶的结晶），证明表调槽已失去活性，此时应重新配槽（见槽液配制）

4、磷化槽液：槽液在使用过程中，总酸及促进浓度将不断下降，沉渣增多，当总酸降至工艺要求下限时，及时向槽中加入磷化液B组份。每立方米槽液加入14kg磷化液B组份，总酸将上升约4.6个点，游离酸将上升约0.9点，此时应注意测试游离酸点数。当游离酸过高时应向槽中加入纯碱或烧碱降低游离酸，每立方米槽液加入0.5kg碱，槽液的游离酸将下降1个点。当促进剂浓度降至工艺要求之外时，应及时向槽中加入磷化液C组份，每加入1升C组份，槽液促进剂点数将上升约5个点。当槽液沉渣过多时，应及时清除沉渣。

5、钝化槽液：由于磷化液的不断带入，将使槽液的PH值下降，当降至5.5时，且槽液封闭效果不佳（即磷化膜质量良好，但干燥后磷化膜发黄，特别是在阴雨天，磷化膜不易干燥时会出现这种情况）应及时更换槽液。

6、注意事项

  （1）严禁将酸洗后的工件不经水洗直接进入表调或磷化工序。

（2）严禁向磷化槽中加入过量的磷化液C及碱。

（3）严禁将“二合一”添加剂或脱脂剂加入磷化槽中。

（4）酸洗后水洗工序的水，酸性过重时（PH≤5.5）应及时更换。

五、磷化膜易出现的质量问题及解决方法