简要说明：博尔特牌的福建100*4000液压折弯机现货包运费销售产品：估价：60000，规格：完善，产品系列编号：齐全

　　福建100*4000液压折弯机现货包运费销售 

WF67K液压数控折弯机技术参数         型号 公称压力(k n) 工作台长度(mm) 立柱间距(mm) 喉口深度(mm) 滑块行程(mm) 最大开启高度(mm) 主电机功率(k w) 机器重量(kg) 外形尺寸L×W×H

     63/3200 630 3200 2700 250 120 160 5.5 5000 3200×1660×2230

     100/3200 1000 3200 2700 320 120 380 11 6000 3200×1850×24000

     160/3200 1600 3200 2700 320 200 450 18.5 11000 3200×2100×2800

     250/3200 2500 3200 2700 400 250 560 18.5 18400 4000×2250×4060

     250/4000 2500 4000 3300 400 250 560 18.5 20000 4800×2250×4060

     250/5000 2500 5000 4100 400 250 560 18.5 22000 5800×2250×4060

     250/7000 2500 7000 6250 400 250 560 18.5 25000 7800×2250×4100

     320/4000 3200 4000 3300 400 250 560 22 22000 4060×2570×4560

     320/5000 3200 5000 4300 400 250 650 22 24000 5060×2570×4300

     320/6000 3200 6000 5300 400 25 折弯机产品性能 一、机床的用途

本机器对折弯金属板料 具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行 程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后 ，还能作冲孔用。

二、折弯机产品外形结构

1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变

化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳， 操作方便 、噪音小、安全可靠等特点。

3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致 性。

4.采用德国技术进行内应力消除。

5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

三、工作滑块结构.

1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用 点动规范可方便地进行试模和调整。

2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。

4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±45´。（引用标准JB/T22572-1999.）

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

四、液压系统

1.液压系统可实现滑块快速下降，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。

2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。

3.密封圈选用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。

4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

五、电气控制系统

1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。

2.附带可移动的脚踏开关操作。

3.电控元件选用优质名牌产品。

4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.

5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。

6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。

7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。

8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。

六、滑块同步控制

折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本 机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。

七、模具

1.随机标准上下模具壹套。

2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机 构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。

3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑 块吊耳上与下模吊耳上，松开顶模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。

 数控后挡料系统

1  机架采用全钢整体焊接结构，采用德国技术进行内应力消除。保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

2  油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。

4  上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。在下死点有保压延时功能，确保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45′。（引用标准JB/T22572-1999.）

5  后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。

上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。

液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。  折弯机价格优惠，质量保证，厂家直销。折弯机具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过折弯机电器系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。
1 机架采用全钢整体焊接结构，采用德国技术进行内应力消除。保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
2 油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。
3 机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
4 上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。在下死点有保压延时功能，确保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45′。（引用标准JB/T22572-1999.）
5 后挡料的调节由0.55YW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。
上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。
液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
主要配置：
1、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
2、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。
3、上模配有绕度补偿机构。
4．机床电器：施耐德电器
5、油缸由专业厂家建湖液压配套有限公司生产，主要密封件由日本华尔卡公司生产。
6、电器箱内主要件由施耐德生产。
7、液压系统全部采用插装阀控制，运行快速稳定，液压主要元件采用上海液压件二厂。
8、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。
WC67Y系列液压板料折弯机可配置多种型号专用数控系统：DA41、E21+、MD20等；具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定位，实现后挡料及滑块位置自动精确调节；折弯计数， 实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数；后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高。
主要型号有：
WC67Y-30/1600 30/2000
WC67Y-40/2200 40/2500 40/3200
WC67Y-63/2500 63/3200
WC67Y-80/2500 80/3200 80/4000
WC67Y-100/2500 100/3200 100/4000
WC67Y-125/2500 125/3200 125/4000
WC67Y-160/2500 160/3200 160/4000 160/5000
WC67Y-200/2500 200/3200 200/4000 200/5000 200/6000
WC67Y-250/2500 250/3200 250/4000 250/5000 250/6000
WC67Y-300/2500 300/3200 300/4000 300/5000 300/6000
WC67Y-400/3200 400/4000 400/5000 400/6000
WC67Y-500/3200 500/4000 500/5000 500/6000  

主要配置：  

马鞍山市博尔特重工机械设备厂 折弯机厂家，折弯机价格优惠，质量保证，厂家直销。折弯机具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过折弯机电器系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。

机架采用全钢整体焊接结构，采用德国技术进行内应力消除。保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

2  油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

3  机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。

4  上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。在下死点有保压延时功能，确保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45′。（引用标准JB/T22572-1999.）

5  后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。

上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。

液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。  

主要配置：

1、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。

2、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。

3、上模配有绕度补偿机构

4．机床电器：施耐德电器

5、油缸由专业厂家建湖液压配套有限公司生产，主要密封件由日本华尔卡公司生产

6、电器箱内主要件由施耐德生产

7、液压系统全部采用插装阀控制，运行快速稳定，液压主要元件采用上海液压件二厂。

8、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列

液压扭轴伺服数控折弯机（x/y轴控制）电脑自动模拟工件折弯顺序（DA）,折弯前折弯后工件屏幕变化显示,折弯力吨数计算机自动调整工作压力

折板点后挡料后退避料功能,后挡板延迟动作功能,滑板上升下降速度可无级调整

上刀模开距可及慢速度距离均由电脑自动设定,各种角度包括圆弧均可由同一组刀模作业完成

滑板左右边各装配德国HEIDEN HAIN 光学尺两组定位精度0.01MM；

手动、半自动及全自动操作模式选择,本机可装配的各种数控系统

Delem DA-61

12英寸的CRT单色显示，二维图形编程 工作、模具、机床外形按1：1：1显示 1000个程序行，90个模具

自动工序计算，全方位的干涉显示 最大可控制12个轴

Delem DM-51

7英寸LCD显示，240×320点阵 最大可控制四个轴含挠度补偿C轴 容易操作的界面，折弯角度直接输入

自动压力、挠度计算，后挡料自动定位 所有轴的定位控制精度可达0.01 全功能诊断程序和示教功能

含中文显示的多种语言文字 悬挂式安装和面板安装两种方式供选取

Delem DM-51

单轴数控系统，也可用于单轴折弯机 8×7段清晰LED显示 程序计数功能 米/英尺转换，自我诊断功能

单轴控制精度可达0.01 后挡料自动退让（可设计剪切前或后退让） 手动、自动、半自动三种操作模式

可选配伺服电机或单/双机速交流电机

综合测试监控器