详细介绍:
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种类
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A
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B
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C
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性质
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50-60
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40-50
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40-50
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软化点(R&B)℃
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55-65
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80-100
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80-100
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针入度(25℃,100g,5sec)1/10㎜
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超过150
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超过150
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超过150
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展性(25℃) ℃
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超过150
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超过150
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超过150
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闪火点(C.O.C) ℃
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超过230
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超过210
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超过250
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三氯乙烯溶解度%
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超过99.0
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超过99.0
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超过99.0
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加热损失量%
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少过2
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少过2.5
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少过1.5
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加热后之针入度%
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超过50
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超过60
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超过60
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(1)原材料质量控制是保证彩色沥青混凝土面层施工质量的前提,每一批原材料进场必须按品种、规格分别取样试验,严禁不合格原材料进入施工流程。
(2)原材料性能应稳定、使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比。
(3)拌和温度应控制在160%~170% ,拌和时间比普通沥青混合料多10 s,出料应及时检查粒料和颜色是否均匀。
(4)由于色粉比重大,在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘的作用,添加时需考虑其对环境的影响,生产前应根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量,用聚乙稀塑料袋装好,拌和中由人工辅助加入。
(5)彩色沥青混合料与普通沥青混合料摊铺各道工艺基本相同。
(6)为提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构,摊铺前基层应清扫干净,喷洒乳化沥青,其用量为0.3~0.5 kg/m。
(7)开始摊铺时,根据工期安排,考虑到混合料的生产、运输、摊铺和碾压能力,将摊铺机的工作速度严格控制在2.0~2.5 m/min,确保摊铺连续;并做到全幅摊铺不间断一次性成型,以保持色泽一致,粒料均匀、美观。
(8)碾压组合方式
彩色沥青混合料的压实同样分初压、复压、终压三个阶段进行;初压温度应控制在130%~145%,终压温度不低于70℃;同时,碾压过程中应按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。
(9)碾压过程中应注意的细节 为防止压路机碾压过程中出现的粘料现象,在铺筑试验段的过程中发现在压路机的水箱中加入0.15 kg/m^3洗衣粉对钢轮进行润滑,可以避免钢轮压路机的粘料现象。为防止彩色沥青面层受污染,碾压前须用水冲去粘附在压路机钢轮上的杂物及砂土,确定碾压设备清洁后方可允许进行碾压。碾压结束待温度冷却至常温才能开放交通。
(10)拌和前,应将搅拌站的拌和缸和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干净。
(11)彩色沥青施工的关键在于原材料的选用和配合比的设计,其施工关键工序在于拌和与碾压,也就是说拌和时严格控制色粉投入量和拌和次序、时间.碾压时做到快捷。
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