详细介绍:
CR-2000镍上套硬铬工艺
工艺概述
镀铬层有较高的硬度和优良的耐磨性能,CR-2000硬铬工艺电镀后硬度为HV1000左右。镀铬层由于在电沉积时吸附一定量的氢化铬,其易分解产生体积收缩,使得铬镀层具有较高的应力,镀铬层因此而产生网状裂纹。
铬的标准电位虽然比铁负,但由于铬具有强烈钝化作用,其电位变得较铁和镍正,因此铬层对钢铁基体属于阴极性镀层,它不起电化学保护作用。
该工艺系采用在工件表面先电镀半光亮镍和光亮镍,再电镀硬铬,由于双层镍的电位差在130-170毫伏,半光亮镍镀层电位较正,抗蚀性较高,亮镍镀层电位较负,抗腐蚀性较低,将二者组合起来,即将半光亮镍作为底镀层,在其上再镀亮镍,然后套硬铬。相对于半光亮镍镀层,光亮镍镀层是一个阳极性镀层,若硬铬镀层和光亮镍镀层中存在孔隙或裂纹,将下面的半光亮镀层暴露在外时,空气中的水分成为电解质,就形成了以光亮镍镀层为阳极,半光亮镍镀层为阴极的微电池,使得腐蚀沿着横向在光亮镍镀层中发展,保护了半光亮镍镀层不被腐蚀,从而进一步保护了基体,达到了电化学保护的目的。
上述的双层镍体系的防腐蚀机理见附图,通常半光亮镍占镍镀层厚度的2/3,光亮镍的厚度占1/3,一般半光亮镍厚度为10-18微米,亮镍为8-12微米。硬铬镀层的厚度视各客户的具体要求而定,对于尺寸电镀,总厚度减去镍层厚度即为硬铬层的厚度。
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