| 详细介绍：
长期供应PC XANTAR G8F 23 R
PC(聚碳酸酯) 英文名称:Polycarbonate 比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用 物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。 2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。 PC在汽车中的应用
外饰件
聚碳酸酯可以满足汽车内饰件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。这些材料在汽车内饰件上的应用，具有以下其它类材料不可替代的优点：[1] 1) 优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性塑料中名列前茂； 2) 良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性； 3）高度的尺寸稳定性； 4）将部件安装整合成一体； 5）设计和加工极具灵活性应用； 6）线膨胀系数低，热膨胀系数小。PC及其合金产品： 聚碳酸酯PC 1010NH是一款高强度透明PC材料，是产品工程师在透明产品设计时所选用的一款常用材料，常被注塑成各式各样的透明或者半透明制件，可应用于汽车车灯等部件。 高性能PC/PBT 1030合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和强度，可应用于汽车保险杠、汽车门把手等部件。 高性能耐PC/ASA 25合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和耐热性能，可应用于汽车仪表板、柱式罩、散热器格栅等部件。
内饰件
聚碳酸酯可以满足电子电器壳件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。这些材料在电子电器壳件上的应用，具有以下其它类材料不可替代的优点： 1) 优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性塑料中名列前茂； 2);良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性； 3）高度的尺寸稳定性； 4）将部件安装整合成一体； 5）设计和加工极具灵活性应用； 6）线膨胀系数低，热膨胀系数小。 PC及合金产品： 高性能PC/ABS A2200合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和压光效果，可应用于车载音响和DVD系统、汽车仪表板等部件。 详解:
En capote bleue,
La poule au shako,
Voici la banlieue!
Co-cocorico![54]
[54] My nose is in tears, my friend Bugeaud, lend me thy gendarmes that I may say a word to them.
With a blue capote and a chicken in his shako, here's the banlieue, co-cocorico.
They pressed each other's hands.
"That is Gavroche," said Enjolras.
"He is warning us," said Combeferre.
A hasty rush troubled the deserted street; they beheld a being more agile than a clown climb over the omnibus, and Gavroche bounded into the barricade, all breathless, saying:--
"My gun!
Here they are!"
An electric quiver shot through the whole barricade, and the sound of hands seeking their guns became audible.
"Would you like my carbine " said Enjolras to the lad.
"I want a big gun," replied Gavroche.
And he seized Javert's gun.
从塑料制品的改性来理解韧性和刚性（经典，通俗易懂！）
塑料的韧性和刚性是对立的概念。在力学中有刚度和柔度两个物理量。
“刚度”是指物体发生单位形变时所需要的力的大小。
“柔度”则指物体在单位力下所发生的形变大小。
可以看出, “刚度”越大的物体,越不容易发生变形(表现在伸长率很小); “柔度”越大的物体越容易发生变形(表现在伸长率较大)。
一种理想状态，物体的刚度趋近于无穷大(或者物体受力作用其变形小到可以忽略的程度)，我们就称该物体为刚体。在力学分析时,可以不考虑其自身形变。因此,刚性是反映物体形变难易程度的一个属性。
韧性的材料比较柔软，物性表的拉伸断裂伸长率、抗冲击强度较大；硬度、拉伸强度和拉伸弹性模量相对较小。
而刚性材料它的硬度、拉伸强度较大；断裂伸长率和冲击强度就可能低一些；拉伸弹性模量就较大。弯曲强度反应材料的刚性大小，弯曲强度大则材料的刚性大，反之则韧性大。在ASTM D790弯曲性能标准试验方法中说，这些测试方法适合于刚性材料也适合于半刚性材料。未说它适合于韧性材料，所以韧性很大的弹性体是不会去测试弯曲强度的。
以上说的韧性和刚性与测试的力学性能关系是相对的，可能会出现意外。例如用玻纤增强塑料后，它的刚性变大，但也可能出现拉伸强度和冲击强度都增加的可能。在冲击,震动荷载作用下,材料可吸收较大的能量产生一定的变形而不破坏的性质称为韧性或冲击韧性。建筑钢材(软钢)、木材、塑料等是较典型的韧性材料。路面、桥梁、吊车梁及有抗震要求的结构都要考虑材料的韧性。
刚性和脆性一般是连在一起的。脆性是指当外力达到一定限度时,材料发生无先兆的突然破坏,且破坏时无明显塑性变形的性质。脆性材料力学性能的特点是抗压强度远大于抗拉强度,破坏时的极限应变值极小。砖、石材、陶瓷、玻璃、混凝土、铸铁等都是脆性材料。与韧性材料相比,它们对抵抗冲击荷载和承受震动作用是相当不利的。
作为工程塑料，我们希望它同时具有良好的韧性和刚性。在改善材料的韧性时，还应设法提高刚性。一般加入弹性体可增加韧性，加入无机填料可增加刚性。最有效的方法是将弹性体的增韧和填料的增强结合起来。
抗冲击性能差是工业上某些重要塑料的性能缺陷。如PVC、PS、PP等，尤其在低温时因抗冲击性能太低而使其应用受到限制。然而在热塑性塑料中，通过添加“冲击改性剂”就能大大提高它们的抗冲击性能。
冲击改性剂的品种很多，常用的有ACR-丙烯酸酯类树脂、MBS-甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、CPE-氯化聚乙烯、ABS、EVA、EPT-三元乙丙胶等。从塑料制品的改性效果来看，ACR是综合性能最好的一类，MBS是透明制品重要的冲击改性剂,在全球冲击改性剂市场中占有重要地位。冲击改性剂虽然可以提高冲击强度，但对其他机械强度有不利的影响。如MBS加入PVC中使拉伸强度和弯曲强度下降。ACR的加入，也会使HPVC-高分子量PVC的拉伸强度、硬度和维卡耐热性有所下降。CPE的加入，也使共混物的拉伸强度、弯曲强度、维卡软化点下降。所以使用冲击改性剂时，必须兼顾其他性能，予以综合考虑。以确定合适的用量。
注意事项
1. 射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易引起分解、变色及降低物性，需注意模温以85℃~120 ℃ 为准。水分控制在0.02%一下；以120℃干燥4小时，勿超过150℃ 。
2. 对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。
3. 成型需高温及高压，需使用螺杆式成型梭。
4. 材料于使用前预作充分干燥。
5. 浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。
6. 成型品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。
7. 成型收缩率0.4~0.7%、比重1.2~1.5.
8. 加热温度230~310℃、模具温度50~120℃、料管温度260~310℃、喷出料温度280~320℃、射出压力800~1500kg/c㎡、最低操作温度260℃ 。
9. 使用除湿干燥机、干燥温度为105~120℃、需时2~4小时、料管温度第一段为260~270 ℃；第二段为260~270℃；第三段为250℃；第四段为220~230℃；模具表面温度40~60℃。温度设定：射嘴230~300℃、前段260~280℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺杆转速40~160rpm、模具温度80~120℃、射出压力1000~1400kg/cm2、背压5-15kg，螺杆压缩比为2.4，L/D为15~24 。
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