详细介绍:
长期以来,架设公用事业和工业电缆均采用金属制电缆支架。金属支架通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后, 经焊接或用紧固件拼装而成。传统金属支架生产过程能耗大、工序多、周期长。在许多恶劣环境条件下,例如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合,使用金属支架极易锈蚀,设施的维护费用高,使用寿命也较短 。在防锈防腐方面,目前虽采用外涂油漆或热浸锌等技术处理,但仍不能从根本上解决锈蚀问题,影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。此外,电缆架设使用金属支架时 ,电流流经电缆过程会产生磁场,导致两个支架角钢之间形成磁场闭合回路(环流),使电缆温度升高,电流损失加大,并进一步使环流温度升高。尤其当电缆通过大电流时,温度迅速升高,往往会形成强大的弧光而损毁金属支架。为了输电安全,目前主要采取加粗电缆等措施,使输电设备的制造成本增大。
为了克服腐蚀问题,有人曾使用无机复合材料承载电缆,但仍不能解决电缆损耗大 、电缆绝缘层老化、电缆寿命短的难题。原因是电缆在输电时产生的磁场导致温度上升。当使用无机材料承载电缆时,由于无机材料与大地电位一样,即相当于把电缆直接置于地面上,产生的涡流电流消耗电能,发热严重,加速电缆老化。
所以,原国家电力部曾于1994年在上海召开的电缆标准会议上指出,在发使用有机复合材料代替。而美国EBASCAL在设计规程中对无机材料的使用范围有更加严格的控制。因此,各发达国家一直努力通过各种途径研制质量密度低、比强度高、不锈蚀的新型防火高分子材料来替代传统材料。近些年,在英法海底隧道工程中,美国AICKINSRVT公司在这方面做出了成功的努力,其中最有代表性的是在英法海底隧道中使用了约3.6 kt热固性复合材料(FRP)作电缆、管道等的支撑材料,这些支撑材料具有耐腐蚀,符合防火、低烟、无毒的安全标准,容易安装,维护费用低,并有效延长电缆使用寿命等优异特性。
随着我国经济的迅速发展,对城市美化和供电安全的要求也日益提高。因此,电缆隧道和电缆沟也成了城市供电的主要通道,而长期以来,架设电缆均采用角铁制作的电缆支架。角铁支架通常是角铁型材经焊接或紧固件联拼接装而成。传统角铁支架生产过程能耗大、工序多、周期长,并且产品质量无法保证。在许多恶劣环境条件下,例如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合,使用角铁支架极易锈蚀,设施的维护费用高,使用寿命也较短。在防锈防腐方面,目前虽采用外涂油漆或热镀锌等技术处理,但仍不能从根本上解决锈蚀问题,严重影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。连续纤维增强热固性FRP复合电缆支架,就是为了克服金属电缆支架和无机材料电缆支架的不足所开发研制的。本产品适用于不同区域、不同条件、不同发展需求、具有电绝缘性能优越、防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高、安装简便的高强度复合材料电缆支架。
电缆支架的特点性能
1. 强度高,可设计性好 连续纤维增强热固性复合材料主要由起增强作用的玻璃纤维和起粘结作用,传递载荷作用的热固性树脂组成。玻璃纤维的拉伸强度很高(3450mpa),道路护栏其含量,长度,铺设形式决定支架制品的强度。 热固性的玻璃纤维增强复合材料强度可以在30-1000mpa范围。因此,我们根据产品的受力情况,产量,生产工艺,价格承受能力来设计玻璃纤维的用量,长度和铺设形式。
2.不蠕变 连续纤维增强热固性复合材料支架的刚性比美国某公司生产的纤维增强增强尼龙支架增加一倍。即使在长期负载下也不变形,也不会出现像国内某些城市地铁使用的金属制电缆支架那样往下倾斜。
3.防火 氧指数是评价电缆放火产品重要的检测手段。 氧指数是指在最大氧气条件下,防火产品耐烧的特性。在工程中使用应根据燃烧强度确定。例如,在30根电缆的条件下,如发生电缆引燃事故,在4min以内即可形成500度以上高温热聚集,从而导致电缆沿走向进行延燃。电缆密集处的电缆越多,可燃体质量越大。在30根电缆时,单位长度可燃体质量为20.5kg/m,现在以300根电缆计算,单位长度可燃体质量为158kg/m,按最大可能产生燃烧强度计算,氧指数要不小于65%。我们认为,产品防火标准中氧指数定在70%比较合适。 围墙护栏根据使用要求我们研制的复合材料电缆支架的氧指数大于等于70%。符合防火低烟,无卤,无毒的安全要求。防火性能以高于台湾“地下铁路用玻璃纤维塑胶电缆槽板技术规范(氧指数为52%),也比美国某公司的增强热塑性支架高的多。本指标已不低于经英国BS认证的香港地铁启用新车辆使用的复合材料防火标准的指标。
4.耐腐蚀 连续纤维增强热固性复合材料支架耐腐蚀,尤其适合在潮湿,盐雾,酸和弱碱环境使用。
5.电绝缘性 绝缘性能可以根据使用要求调整。 a) 电绝缘型,绝缘电阻大于1000GΩ; b) 抗静电型,表面电阻小于10GΩ。
6.使用方便 通过产品预埋安装直接砌入墙体,定位准确牢固,施工非常方便。也可以钻孔,可以自攻螺丝。不会拉伤电缆,降低工人的劳动强度。 7.使用寿命 地下50年,地上20年。
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