PA46在PA中耐热性最为优良，熔点高达290℃，比PA66高30℃,玻璃化温度高，而且在150℃高温下连续长期使用（5000h)仍能保持优良的力学性能。非增强型PA46能耐290℃高温。其耐高温蠕变性小，高结

晶度的PA46在100℃以上仍能保持其刚度。具有高的表面和体积电阻率及绝缘强度，在高温下仍能保持高水平，其表面光滑坚固，且密度小，可用于替代金属。?

PA46耐化学药品性佳。在较高温度下，耐油及油脂性极佳，是汽车工业生产中用于齿轮、轴承等的优选材料，耐腐蚀性优于PA66，且抗氧化性好，使用安全，但作尼龙材料，能被强酸腐蚀。

PA46的拉伸性能好，抗冲击强度高，在较低的温度下，缺口冲击强度仍能保持高水平。且有着良好的晶型结构，非增强型PA46较其它工程塑料抗冲击强度高，玻璃纤维增强PA46的悬臂梁式抗冲击强度更高。PA46较其它工程式塑料与耐热塑料使用期长，耐疲劳性佳，耐摩擦和耐磨耗性都较好，其无润滑油的摩擦因数为0.1～0.3,是酚醛树脂的1/4,巴氏合金的1/3左右。

 作为一种半结晶热塑性塑料，StanylPA46比不定形材料表现出更高的收缩律。与各向异性（由注射成型引起的方向性）共同作用，收缩率越高导致变形越大。可以在标准往复式螺杆的注射成型设备上进行加工。为取得最佳结果，料筒容积应该在最大一次注射量的50%至80%之间。加热器的容量应足够大（料筒外表面为4-5W/cm2），以保证传递给料筒足够的热量。像大多数工程塑料一样，在Stanyl的加工过程中必须使用带有止逆阀的三段式螺杆。加料性能和材料颗粒的塑化在很大程度上取决于螺杆的几何形状。由于Stanyl有很高的熔化焓，是一种低粘度材料，所以其熔化速度比许多其他材料（例如PE，PP）要慢。过于短的螺杆，其熔化能力和均匀能力会不足，这将造成压缩区产生极高的压力，造成过度磨损/剪切和螺杆停转。 由于PA46的熔点高达295℃，故加工温度较高。注射成型时，对标准级，熔体温度控制在305－320℃，模具温度控制在80－120℃。为了优化加工条件，必须注意加工PA46时温度的上下限与停留时间限制 
PA46材料在注塑时除了保压和保压时间之外，冷却阶段的另两个因素：冷却时间和模具温度，也是极重要的。由于 Stanyl 凝固速度极快，所以其冷却的时间也极短。由于这个原因，塑化时间通常是循环时间的决定因素。从理论上说，Stanyl 的加工过程可以在一个很宽的模具温度范围内进行）。为了获得良好的尺寸稳定性和流动特性，推荐模具温度应高于80℃。为减小后期的收缩量，增加流动性，提高焊缝强度，及提高韧性和表面质量，模具的温度应增加至120℃，有时可以更高。
PA46材料通过足够长的保压阶段，可以减少体积收缩所引起的凹陷和空穴。然而保压压力不能过高以免产生应力。确定正确压力水平的一种方法是：增加保压压力直到看不见凹陷为止。完全冷却后，在塑件最厚处切开，检查有无空穴。如果需要，可以增大保压压力。确定保压时间的一种方法是测出塑件的重量（除去料杆），然后增加保压时间直到获得恒定的重量为止。一种更为复杂的方法是在型腔内安装传感器，以此来确定确切的凝固时间。从一个3.2毫米UL杆的实例可以看出，与PA66相比，Stanyl只需约一半的保压时间。这与它较高的开模温度结合起来，可以解释为什么和其它的工程塑料相比，Stanyl的循环时间更短。