详细介绍:
1、工作原理:电液推杆以电动机为动力源,通过电动机正(反)向旋转,使液压油通过双向齿轮泵输出压力油,经油路集成块,送至工作油缸,实现活塞杆的往复运动。
2、过载自动保护功能:电液推杆工作时,如活塞杆所受外力超过额定的输出力或活塞已到终点,电机仍在转动,这时油路中油压增高到调定的压力,溢流阀迅速而准确地溢流,实现过载自动保护。电机虽在转动,但绝不会烧毁。
3、自锁功能:电液推杆的油路集成块中设计了压力自锁机构,电机停止转动,活塞杆立即停留在一定的位置上,压力油处于保压状态。
4、可根据用户要求,在额定的速度范围内进行无级调节速度。
5、可根据用户要求,在额定的输出力范围内进行无级调节推、拉力。
6、可根据用户要求,在额定的行程范围内进行无级调节行程。
产 品 说 明
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1、概述
该产品广泛用于矿山、冶金、电场、煤场、集运站、港口码头等输送机的分段卸料。液动犁式卸料器是安装在胶带输送机的中间架上,执行卸料及控制物料输送流量、流向的机械产品,能将交代输送的物料均匀、连续卸入料斗或需要的场所。本卸料器增叫了可变槽角、副犁刀等,并改用电液推杆做动力源,克服了老式卸料器犁料不尽、刮胶带以及过载能力差,常烧毁电机,顶弯丝杠,机械易损坏等缺点。
2、工作原理
型单双侧耐磨式犁式卸料器,是以电液推杆为动力源,工作时通过推杆伸出驱动杆,带动框架前进完成机头下落,并支撑起平托辊组,使胶带工作面平直,机头下沿与胶带面贴合紧密,将胶带上物料写入斗中,送到需要场所,卸料完毕后,启动电液推杆而缩回驱动杆,带动框架后退,犁头上抬,可变托辊组由平行变回槽形,让物料平稳通过。(电液推杆的动作原理见推杆部分)
1、动力源驱动部分是目前国内最新手电两用液压式电液推杆,克服了电动推杆的缺陷(过载能力差、烧电机、丝杠顶弯)而卡死,保持了电动推杆的优点(无泄漏、自索性),通过控制电机正反转实现犁头起落。
2、犁头部分分为前部(合金鉻锰或石棉材质)犁头和后部(耐磨胶版),使卸料更干净。
3、犁头增加的索紧装置为机械拉紧式,可调节犁刀的高低,可调节犁刀的高低,以最佳面贴进胶带,工作时犁刀不会因煤的冲击力而抬起或抖动,避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。
4、驱动部分的电液推杆有两种安装形式:(1)电液推杆放在分煤机上部;(2)电液推杆放在分煤机的左侧或右侧,极大的方便了用户。
5、卸料器专用锁气漏斗的翻板采用高鉻锰耐磨材料:(1)延长了使用寿命达20年,减少了维修量;(2)减少诱导鼓风,使其减少到原来的10%以下;(3)使物料均匀,防止跑遍和粘料及沿途撒料。
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概述
本公司在吸收国内外先进技术和多年现场实践的基础上,自发研制出了新型高效全自动液压皮带对中装置,目前已成功应用于冶金、矿山、电力、建材、煤炭等行业的皮带输送系统,是预防和校正皮带跑片的最理想设备。
特点
液压全自动皮带调偏装置对中装置有上、下条形托辊的功能和独特的液压校正功能于一身,因此具有高效校正速度。
自动检测此时跑偏予以校正,使皮带始终处于合理状态运行,因而抵消皮带机因安装不当、运转失灵、特料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均匀等现象。
液压全自动皮带调偏装置是调心论的摩擦旋转产生动力,故无需电源,自动调整、自动校正,具有结构简单、性能可靠、安装方便等特点,采用全封闭结构,故能在任何恶劣环境下正常工作。
工作原理
液压全自动皮带调偏装置是由调心轮与油泵组成的调心轮复合泵、集成块和油缸组成组合油缸、油管机及支承支架构成。
当皮带居中运行时,皮带与左右两只条形轮复合泵下接触属于正常运行,如果皮带在运行偏左时,启动左侧调心轮复合泵,调心轮一面产生反向推力,把皮带推向中间一面,随着皮带运行带动皮带油帮转动产生压力,油经管道至组合油缸,推动油塞带动(上或下)调心托辊向前偏转,驱使皮带向右跑而居中。反之,皮带偏右时,右边的调心轮复合的一面把皮带向中推,一面旋转产生压力油组合拉动活塞杆带动(上或下),调心托辊向后偏转驱使皮带向左跑而居中。
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