详细介绍:
橡胶轮胎挤出机控温
橡胶轮胎挤出机控温提高产品的成型效率,降低不良品的产生,提高产品的外观,抑制产品的缺陷,加快生产进度,降低能耗节约能源。包含加热和冷却两个方面的温度控制,对不同工艺其加热功率不一样,需要根据实际工艺进行计算之后选择合适的机型.
橡胶轮胎挤出机控温的功能介绍:
橡胶轮胎挤出机控温在挤出行业的温度控制过程中,首先是一个加热的过程,接下来就是一个持续冷却,使温度维持在一个恒定状态的过程,那么挤出机专用温控机,片材挤出模温机,挤出机温度控制机等设备根据不同的产品,不同的工艺流程而确定不同的温度,根据生产要求选择水或者油作为传热介质,水循环模温机(常温-180度),油循环模温机(常温-350度),精确的PID控制系统能降低加热和冷却阶段所需的能耗.
橡胶轮胎挤出机控温用于控制挤出机料筒和机头的温度,在挤出和挤塑生产过程中,预热对于塑料盒橡胶制品都是必要的。在产品成型时不允许气孔的存在,产品在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。防止由于潮气的作用而产生气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中,预热可消除冷线进入高温机头,在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差,避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动,从而稳定挤出量,保证挤出质量。挤塑机组中在料筒阶段均加装预热装置,要求有足够的容量并保证升温迅速,提高生产效率。预热温度受放线速度的制约,一般与机头温度相仿即可。
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