简要说明：合金钢板牌的【合金钢板15CrMo钢板】12Cr1MoV钢板报价产品：估价：9800，规格：6-45*2*8，产品系列编号：001919

【合金钢板15CrMo钢板】12Cr1MoV钢板报价焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。
盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范
表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数
盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
填充层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。
4 结论
从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。 15crmo钢板重量计算公式：长×宽×厚×0.00785=kg/m
方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。从室温机械机能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。
按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：
工艺参数
。按方案Ⅰ焊
因此预热温度选为150℃。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性显著高于方案Ⅱ，证实方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和机能目的，而且使韧性与强度配合适当。
3 焊接工艺评定试验
2.4 焊后热处理
接时，层间温度应不低于150℃，为防止间断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操纵，焊后应立刻采取保温缓冷措施。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
方案Ⅰ 550/530 母材 50。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判定试件表面的的温度（以字迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，丈量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。为了保证焊缝机能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，枢纽是要严格控制焊后热处理工艺。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，固然可以省去焊后热处理，但因为焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，轻易导致焊缝在熔合区发生破坏。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝机能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》尺度进行焊接工艺评定试验。 合格 合格 84.8 162 135.6
抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)
试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2）
表5 焊接工艺评定试验结果
试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》尺度进行100%的超声波探伤检修，焊缝Ⅰ级合格。
[C]p=0.045 则To=138℃
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）;
[C]x——成分碳当量；
[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——预热温度，℃。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。
15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。评定结果见表5。
方案Ⅱ 525/520 母材 50。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝机能下降。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。

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