详细介绍:
成都管道堵水气囊/闭水实验气囊
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堵水气囊又叫管道堵水气囊,闭水堵,管道封堵气囊,管道封堵器由增强天然橡胶制成,每一个堵水气囊在交付前,都会在1.5 倍的额定工作压力和相应型号的管径条件下进行测试。为保证管道封堵气囊结构的强度,我们采用三倍于管封器额定工作压力的安全系数。
堵水气囊工作原理就是利用优质橡胶做成的管道封堵气囊通过充气方法使其膨胀,当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时,堵水气囊填满整个管道断面,利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水,从而达到目标管段内无渗水的目的。
闭水试验程序,
施工准备——清理检查管内壁——堵管口——井段灌注水——浸泡24小时——检查管外壁及接口渗水情况——补水测量渗水量——检查验收——抽水回填土方
闭水试验的方法
排水管道作闭水试验,宜从上游往下游进行分段试验,上游段试验完毕,可往下游段倒水,以节约用水.排水管道闭水试验装置.
(1)试验分段
试验管段应按井距分割,长度不应大于1Km,带井试验.
(2)试验水头
试验水头应符合下列规定,
1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头从试验段管顶内壁加2m计,
2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段游设计水头加2m计,
3)当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口为准.
(3)试验步骤
1)将段管道两端的口封堵,管堵如用砖砌,必须养护3-4d达到一定强度后,再向闭水段的检查井注水.
2)试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透.
3)当试验水头达到规定水头开始计时,观察管道的渗水量,直至观测结束时,应不断向试验管段内补水,保持试验水头恒定.渗水量的观测时间不得小于30min.
渗水量的计算
实测渗水量的计算
Q=W/T*L
式中,Q——测渗水量(L/(min.m))
W——补水量(L)
T——实测渗水量观测时间(min)
L——试验管段长度(m)
六,闭水试验标准
(1)排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表的规定.(省略)
(2)管道大于表的规定,应小于或等于按下式计算的渗水量,
Q=1.25D
式中,Q——允许渗水量[m3/(24.km)],
D——管道内径(mm).
(3)异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计算.
(4)在水源缺乏的地区,当管径大于700时,按井段抽验1/3.
验收
管道工程大都是地下工程,施工中需要进行隐蔽工程的中间验收,施工完毕要进行竣工验收.
闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收.
试验表格为,管道的水压试验或闭水试验记录.
安全
(1)做好安全技术交底,严格执行安全技术操作规程,严禁违章指挥违章操作.
(2)施工范围内的过路口,以及沟,槽等危险部位,必须设置护栏,加盖等防护措施,并设置警示标志,夜晚要挂红灯.
(3)各机电设备应由专人看管,电气必须一机一闸,严格接地,接零和按漏电保护器,水泵和部件检修时必须切断电源,严禁带电作业.
(4)上下沟槽要用梯子,梯子要坚固放稳
(5)对管道进行水压闭气时,要告诉民工不要敲击管道,以免出现管道爆裂伤人.
(6)对井内水位进行检测时,上下井注意安全.
施工注意事项:
(1)渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一,必须引起足够的重视.渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系.
(2)加强试验前对检查井,管道,支管连接处的全面检查和整修.
(3)试验合格后,所堵管道口要在全线完工前打开,避免留下隐患.
(4)试验过程中,如遇较大面积的渗水或漏水,应及时将管内水抽出,进行处理,待处理强度达到要求时,再次灌水试验,直至合格为准。
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