简要说明：塍田牌的铜材酸洗液配方分析|塍田产品：估价：2334，规格：123，产品系列编号：1234

 铜材酸洗液配方分析

      塍田化学作为领先的科技企业，{铜材酸洗液配方分析}整合创新力量、跨部门合作，并与复旦大学、华东理工、东华大学、上海石油商品应用研究所等多家研究机构建立深层次合作，为化工企业提供整套配方技术解决方案，协助企业解决配方改进、性能优化、新产品开发、质量管控等，带动行业的可持续性发展。

   由于制冷用紫铜管形状复杂, 特别是多段焊接的组合管, 给表面处理工作带来困难。若酸洗工艺控制不当, 就会造成过腐蚀或表面光亮度及耐腐蚀性不够等缺陷。传统的铜管酸洗采用/ 三酸0浸蚀抛光工艺, 生产过程中产生大量NOx , 严重污染环境, 损害工人健康, 同时/ 三酸0浸蚀很容易产生过腐蚀, 给生产操作带来困难。针对上述情况, 本人对某制冷配件厂酸洗工艺作了一些尝试性改进, 具体情况如下:

2 工艺流程

根据工厂实际情况和酸洗钝化质量要求, 确定采用如下工艺:工件预处理y 化学喷淋除油y 水洗y预浸蚀y 水洗y 光亮酸洗y 水洗y 钝化y水洗y 吹干y烘干y 检验

211 工件预处理

现在的工件大部分为焊接件, 经热处理或焊接后, 表面产生油渍烧结层或焊渣, 这些烧结层和焊渣与工件结合较牢固, 浸蚀时, 酸液难以直接接触工件表面, 使表面发花甚至产生麻点。油渍烧结层可采用碱煮方法除去。

配方及操作条件: NaOH( 工业级) 300~ 400 g/L

NaNO2( 工业级) 80~ 100 g/L

T 90~ 120 e

t 20~ 50 min

气焊件表面的硼砂铀质玻璃体可机械敲除, 批量时可用热明矾溶液浸泡除去。

212 化学除油

由于铜管在加工过程中粘附油污较多,需高温( 80 e 以上) 长时间( 30 min 以上) 浸泡才能去除, 生产能力低下。本厂采用帕卡牌脱脂剂喷淋除油, 1~ 2min 即可除尽油污。

配方及操作条件:

脱脂剂10~ 15 g/LT 50~ 60 e

生产方式喷淋t 1~ 2 min

213 预浸蚀

焊接件表面有黑色氧化皮, 需预浸蚀除去。

配方及操作条件:

HCl( 工业级) 100~ 200 mL/L

烟雾抑制剂1~ 5 g/L

T 室温t 1~ 2 min

此配方不腐蚀铜, 而能很好的溶解氧化铜。

塍田化学为{铜材酸洗液}企业提供整套配方技术解决方案一站式服务

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