淀粉粒在适当温度下（各种来源的淀粉所需温度不同，一般60~80℃）在水中溶胀、分裂、形成均匀糊状溶液的作用称为糊化作用。糊化作用的本质是淀粉粒中有序及无序（晶质与非晶质）态的淀粉分子之间的氢键断开，分散在水中成为胶体溶液。

（1）可逆吸水阶段，水分进入淀粉粒的非晶质部分，体积略有膨胀，此时冷却干燥，颗粒可以复原，双折射现象不变；

（2）不可逆吸水阶段，随着温度升高，水分进入淀粉微晶间隙，不可逆地大量吸水，双折射现象逐渐模糊以至消失，亦称结晶“溶解”， 淀粉粒胀至原始体积的50~100倍；

（3）淀粉粒最后解体，淀粉分子全部进入溶液。

糊化后的淀粉又称为α-化淀粉。将新鲜制备的糊化淀粉浆脱水干燥，可得易分散于凉水的无定形粉末，即“可溶性α-淀粉”。

有光学显微镜法，电子显微镜法，光传播法，粘度测定法，溶胀和溶解度的测定，酶的分析，核磁共振，激光光散射法等。工业上常用粘度测定法，溶胀和溶解度的测定

编辑本段成分

淀粉液化生成糊精。构成淀粉和糊精的单元都是葡萄糖，但是淀粉含有葡萄糖单元的数目比糊精要多，淀粉糊化实际上是淀粉的不完全水解（淀粉完全水解的产物是葡萄糖，麦芽糖也是淀粉的不完水解产物，但麦芽糖只含两个葡萄糖单元，比糊精含有的葡萄糖单元要少）。淀粉遇碘显蓝色，而糊精遇碘显红色，麦芽糖和葡萄糖遇碘均不显色。

螺杆挤压法生产预糊化淀粉

原料配方：马铃薯淀粉。

生产工艺：淀粉→淀粉乳→糊化→干燥→粉碎→包装

操作要点：该淀粉的生产有以下三种方法：

滚筒法：有双滚筒和单滚筒两面种。双滚筒干燥机的两个滚筒的运动方向相反，向加热到150℃左右的两滚筒之间输入淀粉乳液，乳液立即被糊化，在其表面干燥成薄膜状，用刮刀刮下，粉碎即制得产品。其质量取决于糊化的程度。通过调节淀乳浓度、滚筒温度及转速来调整产品承受剪切力的能力、干燥过程中的老化及粘度等性能。单滚筒法是直接将淀粉乳输送到150℃左右的滚筒表面进行糊化。单滚筒式的热效率低生产能力小。

喷雾法：在连续式喷射蒸煮器中，用高压蒸汽同淀粉乳混合使之糊化，然后喷雾快速干燥制成预糊化淀粉。高粘度糊液不宜使用喷雾干燥法，且这种制法成本较高，一般很少采用。

挤压法：这是采用螺旋挤压膨化机，根据挤压膨化原理而生产预糊化淀粉的一种方法。将事先调好的含水量15—20%的湿淀粉加入挤压膨化机内，淀粉经螺旋轴磨擦挤压产生热而糊化，然后通过孔径为1—10毫米的小孔高压挤出，一进入大气中的物料就瞬时膨胀干燥，经粉碎、筛选即得预糊化淀粉。由于受到高强度的剪切力，产品粘度下降，比滚筒法产品的溶解度大。由于在制造过程中基本不需要加水，能够用内磨擦热维持120--160℃的温度，干燥不需要热源，所以它是地种被公认的最经济的方法。

主要作用
一、胶泥为具备一定粘合性能的泥状塑性固体，这类塑性固体一般由具备粘合性能的固态或液态粘接剂添加具备一定功能的粉末填料构成，或许还加入适当的颜料及辅料。
二、用途：《KPI》耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂，高分子缩合磷酸盐为固化剂，硅铝酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。它与以硅酸纳为黏合剂，氟硅酸纳为固化剂的普通水玻璃胶泥相比，抗渗透性，耐热性，耐水性等方面显示出突出的优点。

特点： 1、《KPI》胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。
2、《KPI》胶泥对多种化学介质如无机酸(氢氟酸除外)氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。
3、《KPI》胶泥采用了非囱素型无毒固化剂，对施工操作人员，对所接触的介质无毒害作用，对所衬砌设备无腐蚀性。
4、《KPI》胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长，易于运输。
5、《KPI》胶泥具有良好的耐热性，在某些介质中可使用300℃，亦可使用于高达800～1000℃的烟道.炉窑等高温设备中。

1. 玻璃类型玻璃类型 SiO2 CaO AL2O3 MgO B2O3 Na2O+K2O ZnO C －玻璃 65-70% 4-9% 2-6% 0-5% 2-7% 9-13% 1-6% 2. 化学性能 腐 蚀 环 境 25 ℃ 93 ℃ 酸 类 盐酸、草酸、硫酸、硝酸 优 优碱 类 氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铵 优 优盐 类 硫酸钠、氯化钾、硝酸钠 优 优气 体 干（湿）氯气、干（湿）二氧化碳 优 优有机物类 丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳 优 优二、物理指标 项 目 指 标 项 目 指 标厚 度 <8μm. 片 径 6目 -260目比 重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502 巴 氏 硬 度 57 抗拉强度（ Mpa ） 25 抗弯强度(Mpa) 79.47 抗压强度（ Mpa ） 12.35 冲击强度(Nm/cm2) 0.35 线膨胀系数（ K -1 ） 1.15×10 -6 水蒸气渗过率 (g/100m2 .day.h) 0.0007~0.0160 容 积 密 度（ g/cm3 ） 振 动 后 容 积 密 度 （ g/cm3）6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.460 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15[2]

玻 璃 鳞 片 的 容 积 密 度 随 粒 径 的 变 小 而 增 加

玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

玻璃的材料主要有三部分构成：
基本原料、助熔剂和着色剂,另外还包括脱色剂、澄清剂和乳蚀剂.
*玻璃制作的基本原料
二氧化硅是玻璃制作的最主要的原料.二氧化硅在地球上的储量是很大的.二氧化硅是石头的主要原料也是制作玻璃的最主要的原料.各种不同的石头的含硅量是不同的.在我们生活中这些材料是最常见的.
*助熔剂
二氧化硅的熔点是很高的,要想达到这个荣典是很受限制的.古人就想办法加入一些别的其他的物质来时它的熔化温度变得低下来.另外二氧化硅融化的时候非常突兀,加热过程中没有逐渐变软的过滤过渡阶段,融合进一些其他的物质后使玻璃可以在不同的温度下程各种荣华状态,有力塑形操作和有效定形.这种物质就是助熔剂.
助熔剂通常是含氧化钠、氧化钾、氧化铅、氧化钙、氧化钡等物质原料,如石灰石、长石、纯碱、硼酸、铅化合物、钡化合物.（氧化钠可以降低玻璃形成中的黏度,使玻璃易于熔制,起着良好的助熔作用；氧化钡在玻璃的形成中起着与氧化钠基本的作用；氧化锡可以增加玻璃的化学稳定性和机械强度；氧化铅可以增加密度,提高着蛇行,有特殊光泽；铅可以使玻璃对光的折射率大而散射率小使得玻璃更具光泽和稳定.
*澄清剂
在玻璃制作的过程中会出现一些的气泡,减少这些气泡所用的就是澄清剂.主要常用的有氧化砷、氧化锑和硝化盐.
*乳蚀剂
在玻璃生产中艺术家根据作品的要求,使玻璃产生不透明的效果,使玻璃变得不透明的就是乳蚀剂.它可以使玻璃产生结晶或不固定的胶体微粒,这些微粒和玻璃本身的折射率不同会产生不透明的效果.常用的乳蚀剂有氧化锡、氧化锑和磷酸盐.
*脱色剂
头色剂主要是用来消除原料中的杂质给玻璃带来的不希望出现的颜色,使玻璃城县无色透明的效果.主要有化学脱色剂和物力脱色剂两种,化学脱色剂通常通过氧化作用消色,主要有硝酸钠、硝酸钾.物理脱色剂通过产生互补色而使玻璃无色,主要有二氧化锰、硒和氧化钴、氧化溴.