详细介绍:
常温涂装前处理工艺规程
一、 工艺流程:
除油→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→表调
工艺流程说明:
1、 同样的前处理材料,工位多的比工位少的磷化质量好。
2、 无锈工件及少锈工件无需酸洗。不经酸洗的工件磷化质量优于酸洗工件的磷化质量。
3、 磷化槽体的深度,大于其他槽体深度的0.5米左右。
4、 对于有油而轻锈工件,可用机械方法将锈除去,再按有油无锈工艺处理。
二、 槽液工艺参数:
1、 除油:游离碱度:6-12点,温度:≤40℃,时间:10-20分钟。
2、 表调:PH值≥8.0,温度:常温,时间:0.5—1分钟。
3、 磷化:促进剂浓度:5.0-9.0点,槽液温度:常温,总酸:22-35点,游离酸:0-0.5点。磷化时间::10分钟
三、槽液配制
1、除油槽:(1)脱脂剂用量:每吨槽液A组份25-35kg,B组份35-45kg。
(2)配件程序:向槽中加入定量的水后,再加入计算量的脱脂剂A及脱脂剂B两组份,搅拌均匀后即配槽完毕。
( 3、表调槽:(1)表调剂用量,为0.3-0.7%。
(2)槽液配制程序:向槽中加满水、边搅拌边加入事先溶解开的表调剂,搅拌均匀后,即为配槽完毕。
C组份加入量为每立方米槽液1.5升,约2kg
(2)槽液配制程序:向槽中加入80%体积的水,再加入计算好的磷化液B组份,搅拌均匀后,测量槽液总酸、游离酸的点数,若总酸过低再向槽中补加磷化液B组份。游离酸过高(参照“工艺参数关系表”)向槽中加入计算量的纯碱或烧碱(用水溶解后加入),每加入0.5kg纯碱或烧碱,每立方米槽液游离酸下降1个点。当总酸、游离酸均在要求范围之内时,向槽中加入计算量的磷化液C组份,搅拌均匀即为配槽完毕。
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