详细介绍:
皮带接头硫化标准
一、皮带接头硫化重要性
皮带机接头好坏对皮带使用至关重要,接头是皮带的最薄弱点,直接影响整条皮带使用情况,为保证接头的硫化质量,规范公司皮带机输送带接头硫化工艺,提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。
二、硫化接头设备及材料
1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。
2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。
3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把(10寸/12寸)、开口扳手(24-27)、棘轮(24-27)、鼓风机。
三、接头硫化前的准备工作
1、硫化地点的选择
硫化地点由工作负责人选择定位,一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
2、固定皮带、搭建工作台
定好位置后利用皮带夹将接头两端皮带固定好,还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装置或将重锤提高,确保皮带松弛,必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台,铺工字钢水压板及下硫化板等。
四、硫化接头的程序及工艺
接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。
(一)、接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择,接头形式可分为四种一至四级搭接,本厂常用一级二级搭接,接头长度情况而定,一般默认一米。
(二)、标画接头线
根据流化板的形式和接头长度画接头线,本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出,舌头宽度50mm。
(三)除去胶皮
1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位置割个V型口,深度达钢丝绳。
2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处,拔出钢丝绳,用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。
3、将舌头表面的胶皮割除。
(四)截断钢丝绳
本厂常用采用二级搭接,钢丝绳分别为900mm,用断线钳将钢丝绳头截断,切掉钢丝绳20mm左右。
(五)打磨
用砂纸将钢丝绳表面胶打磨,在不使钢丝绳受损的前提下,最大限度地将钢丝绳表面残余的胶除去。舌头用角磨机细致的磨成粗糙面。
(六)接头成型
1、画出两边接头中心线,利用对中线两边拉紧找出皮带中心。将两边接头调至一条直线,用铁钉将两头皮带固定定位。
2、将两边钢丝绳翻向两边,并在底层铺好塑料纸上。
3、用航空汽油将钢丝绳和舌头清洗干净,待汽油挥发后,在均匀涂2-3遍胶浆。必须等胶浆晾干后才能进行涂下一遍胶浆。
4、铺设非工作面胶料(事先把芯胶和面胶贴在一起),现场根据接头形式裁剪多余胶料。用汽油洗净后涂胶晾干。(铺设胶料时下加热板底层应铺好报纸后才能铺设胶料,硫化床中间连接处铺设铝板。)
5、将钢丝绳侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳保持不变位、变曲、拱起。
6、在钢丝绳上面,用长条芯胶的填补,(包括两边及中间钢丝绳搭接处)
7、盖上面胶,利用两边画线做记号裁除多余面胶,用美工刀在胶面划上随意划几道,后用木槌将面胶砸平。
8、在面胶上铺放足够多的报纸,使面胶全部盖住。
(七)硫化的工艺要求
1、顶好两边垫铁,盖上加热板及水压板,安装工字钢,锁紧螺母并接通各管路线路。锁紧大螺母时从中间往两边锁紧,锁紧时不能一步到位,循环锁紧渐渐到位,适可而止。
2、用水压泵加压到0.8MPa后停止加压,待温度升至100度后再次加压到1.2MPa。
3、硫化条件
硫化温度:145-149度
硫化压力:100℃前0.8MPa,100℃后1.2MPa
硫化时间:30-40分钟
3、拆硫化床
硫化好后要有冷却时间40-60分钟(视天气情况而定)时方可拆除。五、补充说明
1、硫化接头必须采用航空汽油,严禁用低标号劣质汽油。
2、硫化时升温要连续,整个升温过程不超过50分钟。
3、两加热板中间缝隙必须铺设铝板,上下都要。
4、锁紧工字钢螺栓时,从中间开始并锁紧,尽量保证平齐。
5、硫化过程中由于胶质软化后胶料凹凸互补及加压渗水等原因,压力会不断下降。因此要时时关注压力,不足时及时补充,保持在标准值。
6、硫化后冷却过程必须采用自然冷却,严禁采用往硫化床上浇水来快速冷却的办法。
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