简要说明：大正三江牌的山东防锈磷化液产品：估价：6.50，规格：完善，产品系列编号：齐全

一、     工艺流程：

预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗

工艺流程说明：

1、          同样的前处理材料，工位多的比工位少的磷化质量好。

2、          无锈工件及少锈工件无需酸洗。不经酸洗的工件磷化质量优于酸洗工件的磷化质量。

3、          磷化槽体的深度，大于其他槽体深度的0.5米左右。

4、          对于有油而轻锈工件，可用机械方法将锈除去，再按有油无锈工艺处理。

5、          对于公用水槽，要特别注意水的清洁性。

6、          预脱脂。清除金属碎骨机焊渣（铁粉）消除磷化剂电泳潜在的尘埃

7、          脱脂。有效的清洗分散剂除掉工件表面的矿物油，润滑油及冲压拉延油，提高磷化效果及减少带入电泳膜及电泳膜烘干时翻边及焊缝处易引起的缩水污染物

二、     槽液工艺参数

1、          预脱脂：游离碱度：6-12点，温度：15-28℃，时间：3-10分钟。

2、          除油：游离碱度：6-12点，温度：15-28℃，时间：3-10分钟。

3、          表调：PH值≥8.0，温度：常温，时间：0.5-1分钟。

4、          磷化：促进剂浓度：3.0-6.0点，槽液温度：25-30℃，总酸：20-25点，游离酸：0.5-1.0点。时间3-5分钟

三、槽液配制

   1、除油槽：（1）脱脂剂用量：每吨槽液A组份25-35kg，B组份35-45kg。

      （2）配件程序：向槽中加入定量的水后，再加入计算量的脱脂剂A及脱脂剂B两组份，搅拌均匀后即配槽完毕。

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   3、表调槽：（1）表调剂用量，为0.3-0.7%

       （2）槽液配制程序：向槽中加满水、边搅拌边加入事先溶解开的表调剂，搅拌均匀后，即为配槽完毕。

4、磷化槽：（1）每立方米槽液b组份加入量为33升（约50公斤）

  C组份加入量为每立方米槽液0.8-1升  约1-1.5公斤

（2）槽液配制程序：向槽中加入80%体积的水，再加入计算好的磷化液B组份，搅拌均匀后，测量槽液总酸、游离酸的点数，若总酸过低再向槽中补加磷化液A组份。游离酸过高（参照“工艺参数关系表”）向槽中加入计算量的纯碱或烧碱（用水溶解后加入），每加入0.5kg纯碱或烧碱，每立方米槽液游离酸下降1个点。当总酸、游离酸均在要求范围之内时，向槽中加入计算量的磷化液C组份，搅拌均匀即为配槽完毕。

四、槽液管理

1、除油槽液：在使用过程中槽液游离碱将渐渐下降，降至6点一下时应向槽中加入脱脂剂A、B双组份，每加入0.32kgA组份及0.57kgB组份，槽液游离碱度将上升一个点（每立方米槽液）。或当除油效果不好时，一次性向除油槽中加入脱脂剂A15kg/m³槽液。

2、表调槽液：槽液在使用过程中， 由于表调剂的不断消耗，使PH值不断下降，当PH值降至7.5时，或磷化膜发粗挂灰时，向槽中加入2kg表调剂（每立方米槽液），当加入完毕后，磷化膜还有普遍发粗并有发黄现象（在阳光下清楚看见亮晶晶的结晶），证明表调槽已失去活性，此时应重新配槽（见槽液配制）

3、磷化槽液：槽液在使用过程中，总酸及促进浓度将不断下降，沉渣增多，当总酸降至工艺要求下限时，及时向槽中加入磷化液B组份。此时应注意测试游离酸点数。当游离酸过高时应向槽中加入纯碱或烧碱降低游离酸，每立方米槽液加入0.5kg碱，槽液的游离酸将下降1个点。当促进剂浓度降至工艺要求之外时，应及时向槽中加入磷化液C组份，每加入1升C组份，槽液促进剂点数将上升约5个点。当槽液沉渣过多时，应及时清除沉渣。