湘钢冷镦钢质量有两个主要工艺影响因素，即连铸结晶器卷渣与线材料轧制过程中不均匀冷却。结晶器卷渣形成大型夹杂，破坏了钢的连续性；线材轧制过程中不均匀冷却造成线材内部晶粒尺寸相差悬殊。细晶粒只有3~4μm；而粗晶精粒可达50~60μm以上。粗晶粒与细晶粒区的显微硬度相差50%。

太钢对超低碳冷镦钢CH1T在冷镦成型时出现缺陷的防范措施：1）控制1150~1200℃的较低钢坯加热温度是控制铁素体晶粒度的关键参数。同时，需严格控制盘条吐丝温度在910~930℃之间，使盘条成品具有适中的晶粒度大小，以6~6.5级为宜。2）提高盘条表面质量。使用时通过调整拉拔变形量和在适当的工序采用相应的退火工艺，可改善冷镦成型性能。

江苏沙钢冷镦钢热轧线材控轧控冷结果表明，冷镦钢生产加热温度与低、中碳钢相同，但加热上严格控制炉压，使炉膛气压保持微正压3~10Pa，并适当调整温度，减少表面氧化而脱碳。实现开轧温度930~950℃低温轧制，防止奥氏体晶粒的粗大。选择适当的吐丝温度820~840℃。减少氧化铁的生成量，配上较低的冷却速度0.8~2℃/s，使奥氏体分解转变时间较长，以此获得细小的铁素体加少量均匀的珠光体。

最合适的冷镦变形组织是碳化物球化组织，其强度和硬度降低，塑性较好有利于冷镦变形。马钢以ZL18A自攻螺丝用冷镦钢丝，球化退火温度为（680±10℃）保温4h，钢丝的渗碳体球化效果最好。ZL18A自攻螺钉用盘条冷镦开裂，其原因是用户省略了球化退火的工序，拉拔后直接冷镦造成的。为满足用户的这种要求而提出的措施：C、Mn含量按中下限控制；负偏差轧制，减小拉拔的总变形量；改进轧制工艺，降低盘条的强度，减少或避免魏氏组织。ML35、ML45为典型中碳冷镦钢丝，当冷镦变形量>60%时，在冷镦前应进行720℃、保温4h的球化退火，使珠光体球化组织达到4~6级，保证钢丝的加工塑性。

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