| 详细介绍： 螺旋钢管焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经由手动超声波和X射线复查，如确出缺陷，经由修补后，再次经由无损检修，直到确认缺陷已经消除。
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。试验参数自动打印记实。
b. 采用提高前辈的双面埋弧焊的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易泛起错边、焊偏和未焊透等缺陷,轻易控制焊接质量。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙知足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（8）焊完的焊缝均经由在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测笼盖率。
c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管出产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数目就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;假如挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
焊缝处理
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到正确控制。
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,常常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
。
螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有启齿间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
2.如间隙过小则造成临近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经由X射线电视或拍片检查。 d. 整条出产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中心控制室对出产过程中的技术参数。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在出产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法相比的上风, 可知足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
1.如间隙过大，则造成临近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检轨制，检查焊缝的力学机能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经由无损探伤检修，确保制管工艺合格后，才能正式投入出产。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得不乱的焊接质量。
（13）每根钢管经由静水压试验，压力采用径向密封。
螺旋钢管主要工艺特点：
工艺特点
将管坯的两个边沿加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透渗出、结晶，终极形成牢固的焊缝。若出缺陷，自动报警并喷涂标记，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。在投入前都要经由严格的理化检修。
（5）采用外控或内控辊式成型。
a. 成型过程中,钢板变形平均,残余应力小,表面不产生划伤。
（3）成型前，带钢经由矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
天津市泰恒巨达高压管材销售有限公司
电话：022-26346408、26346409
手机：13802062066、13821114188
传真：022-26346409
|
放大图片
暂无相关下载
