| 详细介绍：
发黑剂工作液的配制。应把原液充分的摇动或搅拌均匀，根据工件的大小和回火温度的高低，来确定浓度以及使用哪种型号的发黑剂，一般发黑剂占水的百分比是350型、200型的浓度为5-15%;160型浓度为20%，使用原则为工件大浓度低，工件小浓度高。
发黑剂工作液的添加。工作液中间添加时，一定要先稀释再加入，绝不能添加原液。添加量参照“浓度分析与添加调整”。工作液的温度控制。工作液槽须加冷却与循环装置，温度应保持在40℃，最高不得超过50℃。
工件的发黑质量与检测
使用钢铁发黑剂发黑工件，其工艺材料和发黑机理与传统的碱性发黑有本质的不同，所以发黑后工件的耐腐蚀性能测试要有相应手段。目前，国家尚无规定的检测标准，所以供鉴碱性发黑的检测方法和涂装防腐技术的检测技术相结合来进行，以求得较全面的检测效果。
发黑后的工件外观要求光亮美观。在40W日光灯光源下工件离开日光灯500毫米处，观察表面发黑膜应均匀一致，呈深黑色且有光泽。
发黑后工件沉积层与基体结合力要求有优异的牢固度。待工件干透后，用于(或棉纱)擦拭不脱色，不出现金属光泽为合格产品，亦可用落砂法冲刷检测。
发黑后工件的防锈性与耐蚀性能是靠表面有机沉积膜的包复封闭起主要作用的，其效果优于碱性发黑若干倍，可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。没有盐雾试验设备的厂家，亦要延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。
发黑工件的耐腐蚀性能检测我们推荐采用德国的DIN50938规定的方法检验，即用5%的草酸溶液滴到发黑件的表面，8分钟无腐蚀斑点为合格。
致密度的情况，延用3%硫酸铜浸渍的方法来测试，即待工件干透后，将试样直接浸入3%的硫酸铜溶液中，最低时间不少于1分钟为合格，实际可达数分钟。
表面沉积层的厚度可用S-200型扫描电子显微镜实测，一般情况因工件的加热温度不同与溶液的浓度不同而有差异，亦可用电磁式测厚仪器做无损检测来确定实际厚度。
长沙中锦科技发展有限公司是一家集科研、开发、生产于一体的高科科技发展有限公司，专业经营表面处理防腐防锈材料。公司产品主要有四大类：一、发黑系列产品：包括钢铁常温发黑剂;脱水防锈油;薄层防锈油;除油活化剂;中性除油除锈剂;酸性除油除锈二合一;无铬钝化液;封闭剂。二、磷化系列产品：中温黑色磷化液;特种磷化液;带锈擦拭磷化液;硅钢片切口防锈液。三、化学镀系列产品：全光亮化学镀镍磷合金液(三组份或者单组份);化学镀镍复合添加剂;化学镀镍光亮剂;化学镀黑镍添加剂。四、特色产品：电气、机械设备带电清洗剂;长效防锈水;不锈钢酸洗钝化液;铜合金防变色剂;锡防变色剂;铝质零件超声波光亮清洗剂;冷拨自润滑剂等。
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