| 详细介绍：
l 没有令人讨厌的冷却液气味(注解 1.1)
l 由于它自然净化的特性，保持透明度，保证了操作环境的清洁
l 长期接触没有皮肤刺激问题
l 冷却液干透后有层新的保护膜，提供优异的铸铁和钢的防锈保护
l 金属粉末沉淀技术保证系统的清洁和防止冷却液污染
l 优异的排除杂油功能(注解 1.2)
l 抑制微生物和霉菌生长
l 没有粘性残留物(注解 1.3)
l 大泡沫和微泡沫的控制技术提供的低泡沫特性(注解1.4)
l 矿物质分散技术提供的抗硬水性(注解1.5)
l 环保的，使用安全，不含亚硝酸盐、苯酚、氯、硫、磷等
注解：1.1
令人不愉快的冷却液气味，很可能是因为厌氧菌和冷却液中使用了气味大的化学物质，细菌会产生废物，其经常含有硫和流出“腐坏的蛋”气味。冷却液失效主要是细菌造成的。他们以化学方法改变冷却液和在过程中破坏润滑剂和腐蚀抑制剂。他们也通过腐蚀酸和盐进入冷却液，可能导致低pH值和腐蚀问题。
微生物的生长可以最小化的情况：1）保持恰当的冷却液浓度，2）防止或极小化污染，3）冷却液好的过滤装置和不断地清除碎屑，4）定期清除水槽。
注解：1.2
进料零部件和流出孔部分的液压油，防锈油是造成冷却液浮油污染的来源。浮油会降低加工液的冷却能力，促进微生物的生长，当输送到切入点时，产生的黑烟经常被看到弥漫于车间。在中央系统中，浮油应该保持低于1%，在单台机器中，应低于2%。应该用从水面上撇取浮油，聚结或离心分离方法，移除掉冷却液槽中的浮油。
Solution 27
极低泡沫研磨液
注解：1.3
残留物是指冷却液的水分蒸发后遗留在机器和工件上的物质。残留物应该不妨碍机床平滑和适当的功能，但是更重要的是，残留物应该提高机器的操作性能。对于机床功能最适合的是，油性，非粘性的残留物是更好的。如果残留物是硬的，粘性的或透明的，它会引起机器的移动部件粘贴或冻结和引起机器故障。一种适度透明的膜会被容许在某些类型的研磨表面，但如此残留物能够引起一个主要的问题在于5-轴加工中心，换言之，当选择一种加工液时，此种机器的类型必须被考虑，因为此种残留物会显著地影响机器功能。
注解：1.4
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