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挤出级ABS配方技术
挤出级ABS配方技术---科学的{ABS配方技术}剖析---可靠的{ABS塑料}检测
胡工 0512-82190669
【挤出级ABS配方技术】广泛应用于小家电电器材料,禾川化工运用前沿解剖技术,还原出{挤出级ABS配方技术},为大量使用高光泽ABS企业解决切实问题:降低生产成本,原料控制稳定性、促进自主研发、提供竞争力,推动企业创建自主品牌;
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ABS由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯 3种单体聚合而成,故表现出 3种组分的协同性能,其中丙烯腈使聚合物耐化学腐蚀,且有一定的表面硬度;丁二烯使聚合物呈现橡胶韧性;苯乙烯使聚合物具有流动性和刚性. 各种组分协同作用,使得ABS具有耐冲击、耐热、表面硬度高、尺寸稳定、耐化学药品及电性能良好、易于成型及机械加工等优点[1].其优异的综合物理性能使ABS树脂被广泛应用于汽车、电子电器、仪器仪表和建材等行业.
ABS 树脂属于易燃材料,氧指数为 18.8%-20.2%,容易燃烧,并且燃烧时会释放出大量的有毒气体和黑烟,这不仅会造成严重的财产损失,还会给人类的生命安全和生存环境带来极大威胁.因此 ABS 的阻燃问题越来越受到世界各国的高度重视,研究和开发阻燃的 ABS显得非常重要.改善ABS耐燃性的方法主要有以下几种[2]:(1)是加入添加型小分子阻燃剂,包括有机阻燃剂和无机阻燃剂,前者包括卤素化合物、磷氮类阻燃剂等,后者包括氢氧化铝、氢氧化镁等;(2)是与难燃聚合物共混,如PVC,CPE等;(3)加入反应型阻燃剂,改变ABS共聚物的组分. 第一种方法的阻燃剂只是与聚合物单纯的混合,所以会对聚合物的力学性能和加工性能产生影响. 但其品种多、通用性强、使用方便、应用面广,阻燃效果也不错,成为应用较为广泛的一种方法. 第二种方法需要加入大量的高阻燃性树脂才能达到阻燃效果,但这又会影响聚合物的力学性能和加工性能. 第三种方法,阻燃剂作为共聚单体与树脂反应,成为树脂的一个内在组成部分,在反应型阻燃剂中,除含溴、氯、磷等阻燃性元素外,同时还具有反应性能的官能团,这种阻燃剂的特点是阻燃稳定性好,对塑料的性能影响较小,但其工艺复杂、投资大、应用面窄,品种和产耗量低,因而较少采用
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