简要说明：大正三江牌的电泳钢圈电泳专用磷化液产品：估价：0，规格：完善，产品系列编号：齐全

常温涂装前处理工艺规程

一、     工艺流程：

除油→酸洗--水洗→水洗--表调→磷化→水洗→纯水洗→纯水洗→电泳

二、     槽液工艺参数：

1、          除油：游离碱度：6-12点，温度：≤45℃，时间：浸泡10-20分钟，喷淋3分钟。

2、          表调：PH值≥8.0，温度：常温，时间：浸泡3-5分钟，喷淋40秒即可。

3、          磷化：促进剂浓度：5.0-9.0点，槽液温度：0-35℃，总酸：18-35点，游离酸：0-0.5点。

时间：浸泡20-30分钟，喷淋3分钟（温度加温到40℃）

☆说明：在阴雨潮湿天气应适当延长磷化浸泡时间

三、槽液配制

   1、除油槽：

      （1）脱脂剂用量：每吨槽液A组份25-35kg，B组份35-45kg。

      （2）配件程序：向槽中加入定量的水后，再加入计算量的脱               脂剂A及脱脂剂B两组份，搅拌均匀后即配槽完毕。

   2、表调槽：

      （1）表调剂用量，为0.3-0.7%。

      （2）槽液配制程序：向槽中加满水、边搅拌边加入事先溶解开的表调剂，搅拌均匀后，即为配槽完毕。

   3、磷化槽：

      （1）每立方米槽液B组份加入量为50升，约67kg。 C组份加入量为每立方米槽液1.5升，约2kg

      （2）槽液配制程序：向槽中加入80%体积的水，再加入计算好的磷化液B组份，搅拌均匀后，测量槽液总酸、游离酸的点数，若总酸过低再向槽中补加磷化液B组份。游离酸过高向槽中加入计算量的纯碱（用水溶解后加入），每加入0.5kg纯碱，每立方米槽液游离酸下降1个点。当总酸、游离酸均在要求范围之内时，向槽中加入计算量的磷化液C组份，搅拌均匀即为配槽完毕。

四、槽液管理

1、除油槽液：在使用过程中，当除油效果不好时，一次性向除油槽中加入脱脂剂A15kg/m³槽液，脱脂剂B20kg/m³。

2、表调槽液：槽液在使用过程中，由于表调剂的不断消耗，磷化膜会有普遍发粗并有发黄现象（在阳光下清楚看见亮晶晶的结晶），证明表调槽已失去活性，此时应重新配槽（见槽液配制）

3、磷化槽液：槽液在使用过程中，总酸及促进剂浓度将不断下降，沉渣增多，当总酸降至工艺要求下限时，及时向槽中加入磷化液B组份。每立方米槽液加入14kg磷化液B组份，总酸将上升约4.1个点，此时应注意测试游离酸点数。当游离酸过高时应向槽中加入纯碱降低游离酸，每立方米槽液加入0.6kg碱，槽液的游离酸将下降1个点。当促进剂浓度降至工艺要求之外时，应及时向槽中加入磷化液C组份，每立方米加入1.5公斤C组份，槽液促进剂点数将上升约5个点。当槽液沉渣过多时，应及时清除沉渣。

4、注意事项

（1）严禁将酸洗后的工件不经水洗直接进入表调或磷化工序。

（2）严禁向磷化槽中加入过量的磷化液C及碱。

（3）严禁将脱脂剂加入磷化槽中。

（4）酸洗后水洗工序的水，应及时更换。

五、磷化膜易出现的质量问题及解决方法