| 详细介绍： 按工件表面粗糙度和加工精度选择，细粒度的砂轮可磨出光洁的表面，粗粒度则相反，但由于其颗粒粗大，砂轮的磨削效率高。一般常用的粒度是46#-80#。
1.磨削韧性好的金属采用粗粒度的砂轮片，以减少砂轮片堵塞对加工的影响。
2.粗磨选用粗砂轮片，精磨时选用细粒度砂轮片。
3.内圆磨削的磨削弧较长，应采用较粗的粒度，以减少磨削温度。
4.容易产生受力变形，受热变形（薄片、薄壁、细长零件）的磨削，应采用较粗的粒度。
5.一般磨削选用组织中等的砂轮
6.衡量砂轮磨削性能的特性是砂轮具有较大的磨削比。
7.超硬磨料磨具的粒度直接与加工表面粗糙度有关。
故粒度选择与普通磨料砂轮不同。普通磨料砂轮的粒度较大，经修理后，仍能获得较低的表面粗糙度值。
砂轮片产品因为原料、工艺等客观因素,我们不能只靠理论数据来完成质量稳定和新产品研发,更多的需要实际经验与不断的实验,才能保证产品质量,并不断研发新产品。
用酚醛树脂作为树脂砂轮的结合剂几乎是世界一致的。除去在负载最重的钢坯荒磨砂轮采用苯环树脂(一种环氧改性的酚醛树脂)外，基本均采用酚醛树脂，并且基本树脂的配方和工艺均已定型。这里所说的结合剂是广义的，除结合剂本身（酚醛树脂）外还包括填料和添加剂，添加剂却是千变万化很有讲究的。添加剂的成分配方，实际代表什么只有砂轮片制造厂掌握，其基本的结合剂却无多大的变化。http://www.jzyhsl.cn/
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