| 详细介绍： 电解抛光的原理：电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。
一、适用范围
■主要适用于无法进行机械抛光的复杂零件(波纹管、簿片、冲压件、医疗器械、首饰、门窗等)
■适合于批量多,产量大的工件加工,更节成本
■有特殊要求一定要电解抛光的工件.
■有抗腐蚀,抗指纹要求的工件
作用:能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力,抗指纹效果、增加亮度。
适合的材料:通用适用于所有不锈铁和不锈钢.处理后表面亮色（境面效果）
二、我司独特优点:
■所有不锈钢与不锈铁通用，通用性强是我司独特优点。解决了传统配方上不同的材质需要不同的电解液的难题。降低企业成本和提高效率.
■生产效率高，出亮程度比传统配方提高2倍以上，电解时间可提高2~8倍。
■绝对环保。有SGS证书，符合FDA及ROHS绝不含铬酸等不环保物资，可靠的品质保证.
■药液稳定，不存在药水报废现象，24小时连续工作包用一年。绝不存在用几个月药水就报废或失效现象.
■节省成本，导电性非常强，比传统配方节电一半以上
■提供上门技术服务、培训。让您的工人能轻松操作。
三、使用方法:
1.根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗、白电油、天那水等或用我司“常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），冲水确保表面干净
2.建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。
3.清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
4. 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板或不锈钢板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在3~12伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的金属离子溶入电解液中，抛光效果为佳.
5.漂水冲洗干净.
6.烘干
四、效果:
1. 电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。(最佳效果8秒出光且平整)
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